[实用新型]双切式零件的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件的成型装置，特别是涉及一种双切式零件的成型装置。

背景技术

如图1所示，现有零件的成型机1包括：一机台11、一安装于该机台11上的第一母模12、一与该第一母模12相间隔地安装于该机台11上的第二母模13、一与该第二母模13相间隔地安装于该机台11上的第三母模14、一与该第一母模12对应设置于一第一公模座150中的第一公模15、一与该第二母模13对应设置于一第二公模座160中的第二公模16、一与该第三母模14对应设置于一第三公模座170中的第三公模17，及一分别具有第一、二、三顶出件181、182、183的顶出单元18，该第一、二、三顶出件181、182、183是分别穿伸于该第一、二、三母模12、13、14之中且可进行往复运动。

该第一母模12具有一开口方向朝向该第一公模15的第一模穴121，而该第一公模15具有一与该第一模穴121相配合第一锥孔151。

该第二母模13具有一开口方向朝向该第二公模16的第二模穴131，及多个凹设于该第二模穴131周围的成型槽132，而该第二公模16具有一与该第二模穴131相配合的圆形凹槽161。

该第三母模14具有一开口方向朝向该第三公模17的第三模穴141，而该第三公模17具有一与该第三模穴141相配合的六角形冲孔171，而该第一、二、三顶出件181、182、183分别穿过而设置于相对应的该第一、二、三模穴121、131、141中。

参阅图1并配合图2所示，当借由该成型机1成型一零件19时，首先将一坯料191置于该第一模穴121中，同时驱使该第一公模座150连动该第一公模15依据图1中箭头152所示方向移动锻打该坯料191，借由该第一公模15的第一锥孔151与该第一模穴121配合，使该一坯料191成为一具有一纺锤形端头193的初锻件192，再驱动该第一公模座150连动该第一公模15依据图1中箭头153所示方向移动，同时驱使该第一顶出件181依据图1中箭头153所示方向移动将该初锻件192自该第一模穴121中顶出。

接下来，将该初锻件192置于该第二模穴131中，并驱动该第二公模座160连动该第二公模16依据图1中箭头162所示方向移动锻打该初锻件192，利用该第二公模16的圆形凹槽161与所述成型槽132的相互配合，以获得一半成品194，再驱使该第二公模座160连动该第二公模16依据图1中箭头163所示方向移动，且利用该第二顶出件182依据图1中箭头163所示方向移动，而将该半成品194自该第二模穴131中顶出。该半成品194具有一杆头195，及一自该杆头195的底面向下延伸的杆身197，该杆头195的底面具有多个由该第二母模13的成型槽132所锻造成型出的突出部196。

参阅图3、4并请一并回顾图2，之后，将该半成品194的杆身197置于该第三模穴141中，而驱动该第三公模座170连动该第三公模17依据图3中箭头172所示方向移动锻打该半成品194的杆头195，在该第三公模17的六角形冲孔171冲锻该杆头195时，将会在该第三公模17与该第三母模14相接合处产生余料10，并获得一零件19，该零件19具有一断面大致呈六角形且底面凸设有多个卡制部199的头部198，及一自该头部198中心处向下延伸的杆身部190。同时，该第三顶出件183则依据图3中箭头184所示方向推抵该零件19的杆身部190，使该零件19与该余料10相互分离，并通过该第三公模17的六角形冲孔171而自该第三公模座170中落下。此时，该第三公模座170就连动该第三公模17依据图4中箭头173所示方向移动，而与该第三母模14相互分离，使该余料10落下。

回顾图1、2，现有零件的成型机1虽可成型出具有所述卡制部199的零件19，但是，当该第三公模17的六角形冲孔171将该半成品194的杆头195冲锻为该零件19的断面大致呈六角形的该头部198时，由于该第三母模14并无可容置该半成品194的所述突出部196的设计，使得该第三公模17冲击该杆头195的冲击力也连带压缩了该半成品194的所述突出部196，轻则使所述突出部196变形，造成该零件19上的所述卡制部199的厚度比该半成品194的所述突出部196的厚度还薄，造成失料的缺陷，重则使所述突出部196完全被压平，造成该零件19上的所述卡制部199消失，所以现有成型机1所生产的该零件19良品率低且品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种品质稳定且良品率高的双切式零件的成型装置。