[实用新型]高效节能环保热水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产热水设备，尤其是涉及一种高效节能环保热水机组。

背景技术

市场上通用的产热水设备有普通燃煤锅炉或燃气锅炉，燃气锅炉普遍的缺点是：生产成本高，维修率高，运行成本高；普通燃煤锅炉普遍的缺点是：环保不能达标，热量损耗多，能源浪费严重，多数已被环保部门关停。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、维修率低、能耗低、热利用率高、高效节能、环保性能好等优点的ZSC高效节能环保热水机组。

为了达到上述方案，本实用新型采取以下方案：

本实用新型的高效节能环保热水机组，包括炉体、燃料系统、利用水的热交换系统、除渣系统、净化系统，其中，炉体分别与燃料系统、利用水的热交换系统、除渣系统、净化系统连接。

其中，所述燃料系统包括进料口、可调式双口鼓风机、一次风管、二次风管、燃气管、出气口，所述的进料口设在炉体中下部；出气口设在炉体上部，燃气管设在炉体内。

其中，所述利用水的热交换系统包括一次进水管、热交换器、机组水套、炉体内的竖管、热水收集槽、热水贮槽，所述的一次进水管焊接在热交换器的中下部；所述的热交换器与机组水套多孔连接；所述的机组水套下部与炉体内的竖管下部连接；所述的炉体内的竖管上部与热水收集槽底部连接；所述的热水收集槽侧面通过连接管与热水贮槽连接。

其中，所述除渣系统包括刮渣板、偏心塔轮、旋转大齿盘、拔渣器、锥齿轮、电机、减速机、锥形落灰斗，所述的刮渣板焊在锥形落灰斗的上部；所述的偏心塔轮固定在旋转大齿盘的中部；所述的拔渣器固定旋转大齿盘的下部；所述的锥齿轮通过齿与旋转大齿盘啮合；所述的电机、减速机通过传动轴与锥齿轮连接；所述的旋转大齿盘通过支腿固定在锥形落灰斗内。

其中，所述净化系统包括补水管、洗气筒、排放管I、排放管II、引风机、U型溢流管、检修口、弯管、孔状筛板，所述的补水管、U型溢流管焊接在洗气筒的下部；所述的排放管I设在引风机上；所述的排放管II焊接在洗气筒的底部；所述的检修口焊接在洗气筒的中下部；所述的弯管与孔状筛板连接；所述的孔状筛板焊接在洗气筒的下部。

其中，所述炉体设有开口管，该开口管与大气连通。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型专业生产热水，操作方便、维修率低；

2)本实用新型使煤二次充分燃烧，煤利用率高，能耗低；

3)本实用新型换热面积大，热利用率高，产热水效率高；

4)本实用新型所产炉渣、尾气，无粉尘、无污染，达标排放，环保性能好。

附图说明

图1是本实用新型设备的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1所示，本实用新型的一种高效节能环保热水机组由炉体、燃料系统、利用水的热交换系统、除渣系统、净化系统组成，其中：

所述的燃料(煤)系统是由进料口8、炉体33、可调式双口鼓风机5、一次风管6、二次风管4、燃气口3、出气口30、热交换器29、连接管27、排放管25组成；所述的进料口8设在炉体33中下部；炉体33通过一次风管道6、二次风管道4与可调式双口鼓风机5连接；所述的可调式双口鼓风机5与一次风管6、二次风管4连接；所述的一次风管6、二次风管4通过炉体33及其上部的出气口30与热交换器29连接；所述的热交换器29通过连接管27与洗气筒23连接；所述的洗气筒23与引风机26连接。

所述的利用水的热交换系统是由炉体33、一次进水管28、热交换器29、机组水套2、炉体内的竖管1、热水收集槽31、热水贮槽36组成；所述的一次进水管28焊接在热交换器29的中下部；所述的热交换器29与机组水套2多孔连接；所述的机组水套2下部与炉体内的竖管1下部连接；所述的炉体内的竖管1上部与热水收集槽31底部连接；所述的热水收集槽31侧面通过热水出口34、连接管35与热水贮槽36连接，热水贮槽36通过热水贮槽座37固定。

所述的除渣系统是由刮渣板7、偏心塔轮10、旋转大齿盘11、拔渣器13、锥齿轮14、电机15、减速机17、锥形落灰斗9组成；所述的刮渣板7在焊在锥形落灰斗9的上部；所述的偏心塔轮10固定在旋转大齿盘11的中部；所述的拔渣器13固定旋转大齿盘11的下部；所述的锥齿轮14通过齿与旋转大齿盘11啮合；所述的电机15、减速机17通过传动轴16与锥齿轮14连接；所述的旋转大齿盘11通过支腿12固定在锥形落灰斗9内；