[实用新型]织带烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织带染色设备领域，具体地说，是涉及一种对印染后的织带进行烘干的烘干装置。

背景技术

目前，织带印染后的干燥设备的热能源大多是电能，能量消耗大。随着近几年工业电气化程度的提高，经济对电力的依赖程度达到了空前的高度，造成对电能的需求供不应求，对于以电能为主要动力的企业往往不能满足需要，用电成本因此也大幅度增加；其次传统的染色机的烘干箱是窄幅连续式电加热烘干，其主体烘箱是电热丝发热，由于发热管直接装在主体箱四周，热量从主箱体四周向中部辐射，造成其中部接受的热辐射能远低于其主箱体四周接受的热辐射能，受热严重不均，造成同带色差，容易出现带子一部过受热而变色，另一部受热不足而脱色；另外由于传统的染色机采用一个烘干箱体，要保证织带能够烘干织带在一定的温度下在箱内所能停留的时间是一定的，这样就限制了单位时间内的产量，因而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述缺陷，提供一种能降低成本，且烘干效果好，生产效率高的织带烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：一种织带烘干装置，具有多个将织带烘干的烘干箱，多个烘干箱水平排列，各烘干箱均采用燃气加热，所述的烘干箱包括烘干箱体、配有风机的气炉燃烧室、制热箱，气炉燃烧室设置在烘干箱体外侧，制热箱设置在烘干箱体的内部下端且与气炉燃烧室相通，制热箱上部设置热源带，烘干箱体内部设有多根传动辊以传动织带。

优选地，所述排列在最后的烘干箱上部设置排气管。

优选地，所述传动辊在烘干箱内的布置使织带在相邻两个烘干箱内呈水平和竖直交替传动。

本实用新型的有益效果为：(1)烘干箱采用燃气作为热能源，有效地避开由于工业的高度发展而产生的用电不能完全满足生产需求的现状，也降低了生产成本；(2)由于采用多个烘干箱，使得织带的烘干行进路径加长，在一定的温度和一定的时间内在得到同样的热量条件下，织带可以有较大的移动速度，从而提高了生产效率；(3)由于制热箱上部设置热源带，使得热风均匀地向烘干箱体内部分散，从而能对大吨位宽幅织带或多条窄幅织带同时进行染色后的烘干加工；(4)由于具有多个气炉，可以根据生产的安排关闭其中一个或两个气炉来控制生产的进度，具有很好的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步介绍。

参照图1，织带烘干装置，具有三个将织带烘干的烘干箱10、烘干箱20和烘干箱30，三个烘干箱水平排列，各烘干箱均采用燃气加热。

烘干箱10包括烘干箱体11、配有风机12的气炉燃烧室13、制热箱14，气炉燃烧室13设置在烘干箱体11外侧，制热箱14设置在烘干箱体11的内部下端且与气炉燃烧室13相通，制热箱14上部设置热源带15，烘干箱体11内部设有多根传动辊16以传动织带，风机12由电机121驱动。

烘干箱20包括烘干箱体21、两个配有风机22的气炉燃烧室23、两个制热箱24，两个气炉燃烧室23分别设置在烘干箱体21外侧，两个制热箱24分别设置在烘干箱体21的内部下端且与相对的气炉燃烧室23相通，两个制热箱24上部都设置热源带25，烘干箱体21内部设有多根传动辊26以传动织带，每个风机22由电机221驱动。

烘干箱30包括烘干箱体31、配有风机32的气炉燃烧室33、制热箱34，气炉燃烧室33设置在烘干箱体31外侧，制热箱34设置在烘干箱体31的内部下端且与气炉燃烧室33相通，制热箱34上部设置热源带35，烘干箱体31内部设有多根传动辊36以传动织带，风机32由电机321驱动，在烘干箱30上部设置排气管37。

烘干箱10、烘干箱20、烘干箱30互相独立，工作时相互之间有织带1穿过。

如图1所示，传动辊在烘干箱内的布置使织带在相邻两个烘干箱内呈水平和竖直交替传动，织带1在烘干箱内在传动辊的引导下呈S走向，每个烘干箱体的宽度及传动辊的长度可以容纳最大宽度为800mm或等同于800mm的多条窄带同时通过，此排列方式增大了织带在箱内受热面积。工作时，燃气在气炉燃烧室内燃烧同时由风机把热风输送到制热箱内，制热箱上的热源带呈一种特殊梯形布置(图中未画出)，从而可以保证由风机送来的热风均匀地向上分散，以达到织带均匀受热的目的。并且，可以根据生产的安排关闭其中一个或两个气炉来控制生产的进度，具有很好的灵活性。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。