[实用新型]矿用液压支架立柱保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用防护设备，确切地说是用于保护液压支架立柱的装置。

背景技术

目前，综合机械化采煤在我国已占有非常重要的地位，主要设备有落煤、运煤和顶板支护设备，其中支护设备由不同形式、不同规格的液压支架组成，每台液压支架必须有2～4根液压立柱，在井下使用的立柱约有100多万根，由于井下工作条件恶劣，加之工况的变化，造成立柱电镀层砸伤，严重影响立柱的正常使用，轻则需要返修，重则报废并更换新立柱，花费巨大，又影响煤炭产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、保护可靠且性价比高的矿用液压支架立柱保护装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种矿用液压支架立柱保护装置，包括防护板、吊挂机构和限位机构，所述防护板罩扣在液压缸体的防护侧，其横截面呈半圆形，限位机构固定在液压立柱的上端，其上带有与防护板上下滑动配合的半圆形滑槽，防护板的上端通过吊挂机构与液压缸体的上端相连接。

所述液压支架的每根立柱具有一个缸体，对应的防护板只有一块，其下端穿装在限位机构的半圆形滑槽中，上端通过吊挂机构与液压缸体的上端相连接。

所述液压支架的每根立柱具有多个缸体，对应的防护板有多块，相邻的防护板部分重合地叠扣在一起，其中外侧防护板两边设有与内侧防护板两边上下滑动配合的卡接件，各防护板的内侧均设有套装在液压缸体上端面的套环体，最底部的防护板下端穿装在限位机构的半圆形滑槽中，最顶部的防护板上端通过吊挂机构与液压缸体的上端相连接。

所述限位机构由两个相互扣合的半圆形箍环构成，半圆形滑槽位于其中一个半圆形箍环的外侧。

所述吊挂机构由液压缸体上端的插销和防护板顶部的吊耳构成。

本实用新型采用隔离的方式来保护液压缸体的电镀表面，防护板用软质工程塑料制造，强度高、冲击韧性好、化学性能稳定，其购置费仅相当于立柱返修费的二分之一，相当于更换立柱费用的八分之一，一次性投资少，保护可靠，具有明显的经济效益和广泛的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示液压缸体收缩后的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示液压缸体收缩后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

11——防护板        12——液压缸体

13——半圆形箍环    14——半圆形滑槽

15——插销          16——吊耳

17——卡接件        18——套环体

实施例一

如图1、2所示，该保护装置适用于立柱只有一个缸体的液压支架，主要由防护板、吊挂机构和限位机构组成，防护板11罩扣在液压缸体12的防护侧，其横截面呈半圆形，限位机构固定在液压立柱的上端，由两个相互扣合的半圆形箍环13构成，其中一个半圆形箍环的外侧设有半圆形滑槽14，防护板11的下端穿装在限位机构的半圆形滑槽14中，上端通过吊挂机构与液压缸体的上端相连接，吊挂机构由液压缸体上端的插销15和防护板顶部的吊耳16构成，液压缸体12在伸缩调整时，防护板11在半圆形滑槽14的限位作用下随之一起上下运动。

实施例二

如图3、4所示，该保护装置适用于立柱有多个缸体的液压支架，防护板11的数量与缸体相一致，相邻的防护板部分重合地叠扣在一起，其中外侧防护板两边设有与内侧防护板两边上下滑动配合的卡接件17，各防护板的内侧均设有套装在液压缸体上端面的套环体18，最底部的防护板下端穿装在限位机构的半圆形滑槽14中，最顶部的防护板上端通过吊挂机构与液压缸体的上端相连接，当液压缸体12伸缩调整时，防护板11能随之作伸缩运动，其余结构与实施例一基本相同，这里就不再赘述。

虽然矿用液压支架的种类和规格较多，但以上实施例说明该保护装置具有很强的通用性，其保护范围在1m～7m之间，无论是单柱或多柱式液压支架均能适用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。