[实用新型]一种改良结构的压刨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种木工设备，尤其是一种改良结构的压刨。

背景技术：

压刨在加工木材时所产生的木屑，一般都是借助刀轴一侧的风叶风力，经与吸尘器相接的出尘罩排走，然而现有技术中，风叶与出尘罩之间缺少集风设计，从而造成了漏风及木屑到处飞溅的现象，严重污染了工作环境，同时，出尘罩内外等大的结构设计也极不合理，很大程度上影响了木屑的排放效果。

此外，目前压刨的刀轴安装方式是：先将刀轴一端插入刀座一侧的刀轴安装孔内，然后再将刀轴的另一端压入刀座另一侧的刀轴安装孔内；由于刀座上两刀轴安装孔之间的距离小于刀轴的长度，因此，当刀轴一端插入刀轴安装孔内，另一端再压入时就比较困难，通常都需要借助工具敲打才能实现安装，十分费劲。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种排屑效果佳、工作环境好、刀轴安装方便的改良型压刨。

按照本实用新型提供的改良结构的压刨，包括机体、工作台和刀座，刀座和工作台分设在机体的上、下部，刀座上安装有刀轴，刀轴的上方一侧设有风叶和电机，上方另一侧设有出尘罩，所述风叶的下端设置有一集风腔，该集风腔一端将所述风叶壳体的下端开口裹住，另一端与出尘罩相通。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述集风腔包括一底壁、两侧壁和连接该两侧壁后部上端的上端壁，所述两侧壁具有与风叶壳体相吻合的弧形上端面，并外裹于风叶壳体的下端开口两侧，上端壁一端衔接于风叶壳体开端开口处的外壁上，另一端成型有与出尘罩内壁相接的翘边，底壁末端具有与所述刀座刀槽内壁相接的弯折部分。

所述出尘罩呈喇叭状，内小外大。

所述刀座上位于刀槽一侧的侧壁上预设有一凹槽。

按照本实用新型提供的一种改良结构的压刨，相对现有技术具有如下优点：

首先，由于在风叶壳体的下端开口处增设了一集风腔，因而可以防止漏风，避免木屑四处飞溅，从而确保工作环境不受污染。

其次，出尘罩设计成喇叭状，结构合理，增加了木屑的排放面积，提高了排屑速度，保障了刀轴工作的安全性。

再次，刀座侧壁上预设有与刀轴安装孔相通的凹槽，这样一来，当刀轴一端安装好后，另一端便可沿着该凹槽的方向直接放入刀轴安装孔中，无需借助工具敲打，安装十分方便。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为按照本实用新型所述压刨的立体示意图；

图2为本实用新型所述压刨刀座部分及排屑结构的装配示意图；

图3为本实用新型所述压刨刀座部分及排屑结构的分解示意图；

图4为本实用新型所述压刨集风腔的立体示意图。

具体实施方式：

参见图1至图4所示，按照本实用新型提供的改良结构的压刨，包括机体1、工作台2和刀座3，刀座3和工作台2分设在机体1的上、下部，刀座3上安装有刀轴4，刀轴4的上方一侧设有风叶5和电机6，上方另一侧设有出尘罩7，风叶5装在电机6的输出轴上。风叶5的下端设置有一集风腔8，该集风腔8一端将所述风叶壳体9的下端开口91裹住，另一端与出尘罩7相通，这样一来，从风叶机壳9里出来的风在集风腔8的收集下全部吹往出尘罩7，避免了漏风和木屑到处飞溅的现象，保障了工作环境的清洁与卫生。

所述集风腔8包括一底壁81、两侧壁82和连接该两侧壁82后部上端的上端壁83，两侧壁82具有与风叶壳体9相吻合的弧形上端面821，并外裹于风叶壳体的下端开口91两侧，上端壁83一端衔接于风叶壳体下端开口91处的外壁上，另一端成型有与出尘罩7内壁相接的翘边831，底壁81末端具有与所述刀座刀槽32内壁相接的弯折部分811。如图2所示，风叶壳体9与集风腔8和出尘罩7形成风道，有效防止了漏风，使用时，风叶5的旋向与刀轴4的旋向相同，刨削时所产生的木屑在风叶风力的作用下吹往出尘罩7进而排出。

所述出尘罩7呈喇叭状，内小外大，该结构设计可以加快木屑的排放速度，避免因木屑没有及时排出而造成的刀轴堵塞现象，保障工作时的安全，工作时，出尘罩7出口端接上吸尘器，可以将木屑排放到一个指定地点。

所述刀座3在位于刀槽32一侧的侧壁上预设有一与刀轴安装孔10相通的凹槽331，安装时，刀轴一端插入刀座2一侧的刀轴安装孔，然后再将刀轴另一端从凹槽331直接放入导座2另一侧的刀轴安装孔即可，轻松方便。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。