[实用新型]造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种干式高速单轴捣块造粒机。

背景技术

现有的造粒机包括滚动轴、滚针和机体，其中滚针固定在滚动轴上，滚动轴在工作时高速旋转。造粒的过程是：对粉煤灰加水使之变湿，变湿后的粉煤灰在造粒机中通过滚针的高速旋转使滚针、机体的圆柱壁与灰料产生摩擦，通过摩擦形成微小球核。

但现有的造粒机存在以下问题：滚针顶部与机体之间的缝隙中会形成坚硬的粉煤灰壳体，经过一段时间的使用后，滚针会因磨损而变短，滚针顶部与机体之间的缝隙也会变大，因而粉煤灰壳体的厚度会增加且壳体坚硬，坚硬的粉煤灰壳体会使间隙发生堵塞。每次发生堵塞需要维修时，都要将原来的滚动轴整体更换，维修成本高、工序复杂，极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种维修方便、防止物料堵塞的造粒机。

本实用新型所提供的造粒机包括：为滚动轴提供动力的驱动装置；与驱动装置连接的滚动轴；安装在滚动轴的外周且在所述滚动轴的径向上长度可调的滚针；安装在滚动轴的进料端的推进叶片；包围在滚动轴、推进叶片和滚针外部的机体。

优选地，所述滚针与滚动轴螺纹连接。

优选地，所述滚针具有耐磨材料制成的头部。

优选地，所述造粒机还包括反向叶片，所述反向叶片安装在滚动轴的出料端。

优选地，所述驱动装置包括电机、减速器、联轴器，所述电机的输出轴与减速器连接，减速器与联轴器的一端连接，联轴器的另一端连接滚动轴。

优选地，所述机体呈负角度倾斜，倾斜角度为2-20°。优选地，负角度为5-10°。

优选地，所述机体的出料端为可拆卸结构。

相比于现有技术，本实用新型具有下列优点：由于采用可调的滚针，在造粒机维修时可以方便地对滚针进行调节，而不必进行元件更换，简化了维修程序，节约了成本。在造粒机中还增设了反向叶片，能够防止物料在出料口的堆积、堵塞，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1本实用新型一种实施方式的造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该造粒机包括：驱动装置、滚动轴5、滚针6、推进叶片8和机体10，还包括反向叶片11。

驱动装置为滚动轴5提供动力，本实施方式中的驱动装置由电机1、减速器2、联轴器3构成。所述电机1可以采用任何适合的交流或直流电机；减速器可以采用齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器等等；联轴器3可以采用轴套实现。所述电机1的输出轴与减速器2连接，减速器2与联轴器3的一端连接，联轴器3的另一端连接滚动轴5。

与驱动装置连接的滚动轴5另一端通过轴承支撑在底座9上，在电机1的带动下旋转。在滚动轴5上安装有滚针6，所述滚针6垂直于滚动轴5的轴线安装于滚动轴5的外周，滚针6沿滚动轴5的径向延伸，并且在滚动轴5的径向上长度可调。

滚针6与滚动轴5之间的可调连接可以采取多种适合的方式，在本实施例中，滚针6与滚动轴5之间螺纹连接，在滚动轴5的相应位置具有螺纹孔，滚针6上具有外螺纹。安装时，将滚针6旋入滚动轴5的螺纹孔中，旋入的长度根据滚针6工作时应保留的长度调节，以保证滚针6的顶端与机体10之间留有所需的间隙。每组滚针沿圆周方向排列，可以沿滚动轴设置5-30组滚针，优选地可以设置15-16组滚针。

优选地，滚针6的顶端具有耐磨材料制成的头部，以延长滚针6的使用寿命。所述耐磨材料可以采用任何适合的材料，在本实施方式中，采用合金钢作为滚针头部，例如铬锰合金钢等。

在滚动轴5上还安装有推进叶片8。滚动轴5靠近驱动装置的一端为进料端，另一端为出料端。推进叶片8安装在滚动轴5的进料端，每组叶片螺旋排列在滚动轴5的圆周方向，以使物料可以顺利地进入成核工作区。所述推进叶片8可以设置4-5组。

机体10包围在滚动轴5、滚针6以及推进叶片8的外部。机体10可以由金属制成，其内壁与滚针6之间的具有间隙。