[实用新型]多效蒸发浓缩装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工、食品、制药及环保等工业中，用于对料液的浓缩处理装置，具体为一种多效蒸发浓缩装置。

背景技术：

现有的三效蒸发浓缩技术，虽然在化工、制药等行业发挥了很大的作用，但仍有如下的不足：

1)，加热器内部的加热管容易堵塞：

由于料液在蒸发过程中是自然循环，物料的浓度提高后经常结在加热管的内壁上，特别是蒸发无机盐溶液时，过饱和的料液在管内结晶，从而堵塞加热管。清理这些管道时，需要花费很长时间和代价，清理不当时还能损坏加热管道。

2)，真空冷凝器的冷却面积较大：

由于一效蒸发器产生的二次蒸汽给二效加热器使用，二效蒸发器产生的二次蒸发给三效加热器使用，从二效加热器和三效加热器排出的水和不凝器进入液封槽，液封槽内的蒸汽还要通过真空冷凝器才能冷却，因此真空冷凝器的冷却面积需足够大才能满足工艺要求。即使这样，从液封槽排出水的温度仍然很高，存在蒸汽浪费。

3)，电力消耗量较高：

由于真空冷凝器的面积大，需要配套大排量的真空泵或真空机组才能满足蒸发过程中蒸发量的要求，因此真空泵或真空机组的电耗较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为克服以上的不足而设计一种多效蒸发浓缩装置，使得整个浓缩过程蒸汽得到有效利用，物料在浓缩过程中不会堵塞管道，能耗大大降低，从而真正实现了节能降耗的效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

多效蒸发浓缩装置，其特征在于：该装置包括通过管道连接的进料泵(12)，由加热器(1)和蒸发器(2)连接组成的一效蒸发系统、由加热器(4)和蒸发器(5)连接组成的二效蒸发系统、由加热器(7)和蒸发器(8)连接组成的三效蒸发系统，由冷凝器(9)和液封槽(10)，排水泵(15)以及真空泵(16)连接组的真空排水系统，由预热器(3)和预热器(6)连接组成的预热系统，由循环泵(11)和循环泵(13)连接组成的强制循环系统，和由出料泵(14)连接组成的出料系统组成。通过以上方式实现利用二次蒸汽和防止管道堵塞等现象的发生。

工作过程如下：母液通过进料泵(12)，流量由流量计控制，进入二级预热器(6)后进入一级预热器(3)，再进入一效加热器(1)，料液从加热器(1)经由喷管喷入一效蒸发器(2)，水分从上部蒸发，重组份回到蒸发器(2)下部，再次受热又喷入蒸发器(2)形成循环。料液喷入蒸发器时成雾状，水分迅速蒸发。由一效蒸发器(2)顶部蒸发出来的水蒸气进入二效加热器(4)壳层中供热，尾端接冷凝器通过真空排走。一效加热器的热量由锅炉蒸汽共给，在一效加热器(1)的壳层加热料液。由于真空作用，一效蒸发器底部的经过一次浓缩的料液进入二效加热器(4)，在二效加热器(4)内部加热，轻组份由于真空作用从其顶部喷入二效蒸发器(5)的中上部气化。经过二次浓缩的料液由其底部进入三效蒸发器。二效蒸发器顶部产生的二次水蒸气，进入三效蒸发器(7)壳层中供热，尾端接冷凝器通过真空排走。最后料液在三效蒸发器(8)内达到所需要的浓度。

此过程中主要是增加了预热器(3、6)和循环泵(11、13)、预热器(1)的作用：1、二效加热器和三效加热器没用完的蒸汽进入预热器(3、6)，不凝水一起排入液封槽(10)。这样可最大限度地利用热能对物料进行预热，通过预热后，进入一效蒸发器内的物料温度能提高20-30℃。2，在二效和三效蒸发器的下部各加装了一台循环泵(11、13)，一是提高物料在蒸发器内的循环速度，更主要的是，当蒸发含盐溶液时，阻止了物料在加热器内加热管内部的结晶，从而有效保证蒸发过程的顺利进行。

附图说明：

图1、本实用新型多效蒸发浓缩装置结构示意图。

图中，1、加热器2、蒸发器3、预热器4、加热器5、蒸发器6、预热器7、加热器8、蒸发器9、冷凝器10、液封槽11、循环泵12、进料泵13、循环泵14、出料泵15、排水泵16、真空泵。

具体实施方式：