[实用新型]一种富钛料的粒化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粒化处理方法用装置，特别适用于钢铁冶金工业和化工电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛(TiO2)渣的粒化处理。

背景技术

目前，国内外电炉冶炼钒钛磁铁矿、钛磁铁矿等含钛矿物，所产炉渣含二氧化钛(TiO₂)浓度都在30％以上，这种炉渣又称富钛料或富钛渣或称高钛渣，由于它的性质所定，熔化性温度范围比较窄，加热到一定温度后容易熔化，温度稍降低又容易凝结，俗称短渣。在这种熔融炉渣处理技术上，人们常采用渣罐或渣盘等容器将高温熔渣装满后由机动车拖出车间运到另外的冷却场喷水冷却，待渣坨表面固化结实后，倾翻在地，继续自然冷却，直到渣坨的中心也冷却完成。然后将冷却了的渣坨再进行破碎、磁选等后续处理，得到所要产品。

这种常规的处理方法需要大量笨重的渣罐或渣锅或渣盘容器，需要有专门的拖车牵引，并且需要有较大的冷却场地。这些盛渣容器极易损坏，备用品需求数量大，拖车道路要求宽，拖车牵引力要求大。因此，这种已有处理系统使用设备多，堆放场地要求面积大，又是高温热物料输送，需要大量喷水冷却，时间长，热气、水蒸汽，冷却污水都对环境产生不利影响，投资大、有环境污染、工艺工序长，运行成本高，而且技术比较落后。

实用新型内容

针对现有高二氧化钛(TiO₂)浓度熔渣处理设备存在的缺点和不足，本实用新型提供一种富钛料的粒化处理装置，以水淬方式对此种高温熔渣进行粒化，并用水淬后的水冲力将粒化后的渣粒输送到沉渣池予以收集、再行滤水和烘干。由于用简易的高压水急冷高温熔渣淬化，完成冷却和破碎，仍用此水完成运输，紧接烘干，因此能够快节奏完成全过程，节约投资，减少污染，设备少，取代破碎，运行成本低。本实用新型粒化装置占地小，工艺操作简单，实现了渣的快速冷却、自然粒化、便捷输送三种功能。

本实用新型的富钛料的粒化处理装置包括粒化器1、渣浆输送沟2、收集池3、冷却器4、供水泵5、干燥筒6，包装机7，所述粒化器1由输入高温富钛料熔渣的熔渣流槽8、主喷水嘴9、二次喷水嘴10、渣浆输送沟2组成，用于将从炉中输出到粒化器1内的高温富钛料熔渣经急冷水淬和撞击成小颗粒渣，所述渣浆输送沟2紧接粒化器1设置，并后接所述收集池3，所述渣浆输送沟2具有一个坡度，使渣浆在所述的渣浆输送沟2内流动顺畅，所述渣浆流进收集池3，所述渣浆收集池3内设有滤网13和厚渣粒层，收集池的净水输出口与冷却器4相连，池内滤网能清理，保证水能从池内滤干净，粒化渣被滤网13和厚渣粒层挡住留在池内，所述冷却器4冷却滤出的水，所述冷却器4的冷却水输出口与加压供水泵5相连，所述加压供水泵5的输出口回供连接至粒化器1，冷却后的水经水泵5加压供给粒化器1循环使用，所述干燥筒6与收集池粒化渣输出口相连，所述干燥筒6将从收集池中取出的粒化渣进行烘干，所述包装机7与干燥筒6的输出口相连接，所述包装机7将干燥后的水淬渣进行打包。

所述粒化器1的主喷水嘴9的水流速度应≥10m/sec、喷嘴前水压应≥0.2MPa，所述主喷水嘴9的喷水流速、喷水压力、喷水方向和撞击后，要满足水淬渣粒度≤3mm，其喷水方向应与渣浆输送沟2一致。

所述粒化初始段渣浆输送沟2的沟衬是采用耐急冷急热的耐磨铸铁制造。所述收集池3内设有多层不锈钢丝网，孔径为3mm，并设有冲洗装置，池底标高应高于热水池100mm以上。

所述水淬水的冷却器4由热水池、冷水池、冷却塔组成，根据气候和水温实际情况，可以采用大池自然散热冷却或泵喷洒冷却或机力冷却塔冷却等多种方式，确保水泵5能正常供水。

本实用新型可用于铁合金冶炼、有色金属冶炼所产带铁量较少的渣处理。与现有粒化处理装置比较的有益效果是：工艺简单，设备少，场地小，污染少，投资省，粒化替代了下一工序的破碎，运行成本低，操作安全、简单、方便，实践证明，本实用新型可节省投资50％，运行成本降低30％。

附图说明

图1是本实用新型的富钛料的粒化处理流程图。

图2是本实用新型的富钛料粒化处理装置的粒化器的结构示意图。

图3是本实用新型的富钛料的粒化处理装置的水处理图。

各图中相同的部件采用相同的标号，它们的含义是：

1、粒化器；2、渣浆输送沟；3、收集池；4、冷却器；5、供水泵；6、干燥筒；7、包装机；8、熔渣流槽、9、主喷水嘴、10、二次喷水嘴、13、滤网；14、热水池；15、冷却塔；16、冷水池。

具体实施方式

下面将结合附图1-3的具体实施例，进一步详细说明本实用新型。