[实用新型]顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机提钻过程中钻杆卸扣机构，具体是顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构。

背景技术

目前国内、外钻机制造企业生产的顶驱类勘探钻机的动力头运动形式有两种：一种为动力头相对于井架可翻转，为滚动摩擦；另一种为动力头相对井架不能翻转，为滑动摩擦。第一种由于动力头很重，操作工人需要搬动并旋转动力头来拆卸钻杆，工人劳动强度很大；第二种由于动力头不能翻转，操作工人只能直立钻杆进行钻杆的连接，拆卸钻杆需要人员在顶部搬动卸扣套完成，限制了钻杆的长度增加，延长了钻井的辅助时间。因此，能有效提高作业效率，降低操作人员劳动强度的钻杆的拆卸技术是一项空白。

钻机提钻过程中，会频繁进行钻杆的接换与拆卸，目前钻机存在的问题不利于钻机的使用，因此迫切一种快速进行钻杆的接换与拆卸机构。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述顶驱类勘探钻机的动力头的不足，提供一种顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，它在钻机提钻过程中，方便钻杆的接换与拆卸工序，从而大幅度降低劳动强度；降低塌井风险降低成本，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：一种顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，包括：动力头中心管和钻杆，所述的动力头中心管和钻杆之间设置顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，所述的顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构的下接头与支撑架螺接在动力头中心管法兰盘的下部，托架内的垫叉与托架内槽滑动配合并通过定位销锁定，垫叉为内宽外窄矩形孔，其宽孔宽度大于钻杆外径，其窄孔的宽度大于钻杆对扁宽度而小于钻杆外径；；钻杆穿过托架和垫叉内孔与下接头螺接。

所述的垫叉的外端螺接限位板。

本实用新型顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，它在钻机提钻过程中，与传统的方式相比具有以下优点：1、劳动强度大幅度降低；2、降低塌井风险——钻杆不需焊接卸扣筋，减少钻井作业中塌井的几率，有利于成井；3、提高效率——由于可方便进行钻杆的拆卸，便于增加钻杆长度，减少了接换钻杆的辅助时间；4、结构简单合理——转轴式钻杆拆卸机构使得加工和维护都简单易行，非常适于野外使用。

附图说明

图1是本实用新型钻杆工作状态结构示意图；

图2是图1A向示意图；

图3是本实用新型钻杆拆卸状态示意图；

图4是图3A向示意图。

编号说明

1、下接头    2、支撑架   3、托架      4、定位销

5、转轴      6、垫叉     7、限位板    8、螺钉

9、动力头    10、钻杆    101、对扁

具体实施方式

实施例

一种顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，如图1、2、3、4所示，它包括：动力头中心管9和钻杆10，所述的动力头中心管9和钻杆10之间设置顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构，所述的顶驱动力头转轴式钻杆拆卸机构的下接头1与支撑架2螺接在动力头中心管法兰盘的下部，托架3通过转轴5与支撑架2铰接，托架3内的垫叉6与托架3内槽滑动配合并通过定位销4锁定，垫叉6为内宽外窄矩形孔，其宽孔宽度大于钻杆外径，其窄孔的宽度大于钻杆对扁101的宽度而小于钻杆外径；钻杆10通过托架3与垫叉6内孔与下接头1螺接。

所述的垫叉6的外端螺接限位板7。

工作原理：将下接头1与支撑架2用螺栓连接在动力头中心管法兰盘的下部。托架3通过转轴5与支撑架2铰接在一起，托架3相对支撑架2可转动。托架3随支撑架2与动力头中心管一起转动，托架3也可相对于支撑架2可转动。垫叉6根据钻井作业的过程可在托架3中自由滑动，定位销4为钻杆钻进作业中防止垫叉6滑动而锁定，限位板7为拆卸钻杆时限定垫叉6的位置。托架3随支撑架2与动力头中心管一起转动，也可相对于支撑架2可转动。

钻井过程中，如图1、2所示，下接头1通过螺纹与钻杆连接，带动钻杆旋转进行钻井作业。

拆卸工作过程：如图3、4所示，动力头降到井架底部，拆下定位销4，推动垫叉6，使垫叉6的窄孔卡住钻杆的对扁101，上提动力头，下一根钻杆至井口卡住，反转动力头，卸开两根钻杆间的连接螺纹，辅助钻工提住钻杆下部，司钻操作动力头下降至井架底部，一位钻工回拉垫叉6，钻杆卸下，完成钻杆拆卸，同上即可完成所有钻杆的拆卸。

本实用新型与传统的相比具有以下特点：

1、方便、省力：由于钻工只搬动托架3和垫叉6，相比于搬动整个动力头的劳动强度则大幅度降低。