[实用新型]轨道底座模板的倒运拆装设备无效
申请号: | 200820005164.3 | 申请日: | 2008-03-07 |
公开(公告)号: | CN201162160Y | 公开(公告)日: | 2008-12-10 |
发明(设计)人: | 韩国梁;李忠元;冀孝国;杨洪平 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛通联重工有限公司 |
主分类号: | E01B29/00 | 分类号: | E01B29/00;E01B37/00;E01B1/00;E01B2/00 |
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地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轨道 底座 模板 倒运 拆装 设备 | ||
技术领域
本实用新型是一种新型的高速铁路施工机械,特别是一种轨道底座模板的倒运拆装设备。本实用新型的特点是布料车、振捣抹平车、拆卸清洗车均运行于底座模板外侧的钢轨上,三车相互配合,实现底座模板循环拆装作业,达到轨道底座连续施工的目的。
背景技术
随着铁路事业的发展,铁路的基础设施及施工方法,都有了很大的变化。高速铁路施工,采用双线齐头并进的方式进行施工,施工方法有如下几个步骤:
填平压实路基;
在路基上用混凝土浇筑两条平行的轨道底座,轨道底座之间构成一个底座间隔带,底座间隔带的宽度为1.4m、1.8m、2.4m不等;
在轨道底座上铺设轨道板,在轨道板上铺设钢轨。钢轨和轨道板之间采用扣件连接,轨道板与轨道底座之间须预留50-100mm的间隙。
轨道板的四角设有三向千斤顶,通过调整千斤顶,使轨道板三向(水平方向、横向、纵向)达到铁路运行所要求的技术标准,然后向轨道板和轨道底座之间的间隙内填充砂浆。
以上的步骤中,浇注混凝土结构的轨道底座是一个很重要的工序,轨道底座施工的速度,关系到整个铁路建设的进度。轨道底座的施工,包括拆装模板、铺设钢筋骨架和浇注混凝土。其中拆装模板是最为关键的一步。目前模板的拆装、清洗、倒运是不连续的,且模板倒运须占用侧面物流通道,有很多工序需人工才能完成,施工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是为了改变现有施工方法中,模板的拆装、清洗、倒运不连续,且模板倒运须占用侧面物流通道造成与其他设备干扰的缺陷,发明一种可以将模板的拆装、清洗和倒运连贯于一体的轨道底座模板的倒运拆装设备,以期提高施工作业效率。
本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述轨道底座模板的倒运拆装设备,包括模板、清洗拆卸车、振捣抹平车和布料车,多个模板铺设成并列的两排,两排模板所夹的区域为轨道底座,模板的断面为L形,L形模板外侧底部上设有钢轨,清洗拆卸车、振捣抹平车和布料车依次设置于提前铺设好的模板的钢轨上,清洗拆卸车和布料车上分别设有拆装架,拆装架上设有起重小车;清洗拆卸车内设有模板清洗机;清洗拆卸车、振捣抹平车和布料车的顶部设有轻轨,轻轨上设有转运车,当清洗拆卸车、振捣抹平车和布料车两两对接时,可形成一条顶部的物流通道,转运车可在三车之间走行倒运模板。
本实用新型的积极效果如下:由于模板的拆装、清洗、倒运是连续进行的,所以提高了施工作业效率,节省了人力和物力;由于设有由轻轨构成的顶部物流通道,所以无需占用轨道侧面物流通道,减少了与其他施工设备的干扰。
附图说明
图1是本实用新型侧视结构图
图2是本实用新型主视结构图
图中:1模板 2清洗拆卸车 3振捣抹平车
4布料车 5钢轨 6拆装架
7起重小车 8模板清洗机 9轻轨
10转运车 11轨道底座
具体实施方式
如图1图2所示,所述轨道底座模板的倒运拆装设备,包括模板1、清洗拆卸车2、振捣抹平车3和布料车4,多个模板1铺设成并列的两排,两排模板1所夹的区域为轨道底座11(见图2),模板1的断面为L形,L形模板1外侧底部上设有钢轨5,清洗拆卸车2、振捣抹平车3和布料车4依次设置于提前铺设好的模板1的钢轨5上,清洗拆卸车2和布料车4上分别设有拆装架6,拆装架6上设有起重小车7;清洗拆卸车2内设有模板清洗机8;清洗拆卸车2、振捣抹平车3和布料车4的顶部设有轻轨9,轻轨9上设有转运车10,当清洗拆卸车2、振捣抹平车3和布料车4两两对接时,可形成一条顶部的物流通道,转运车10可在三车之间走行倒运模板1。
所述轨道底座模板的倒运拆装过程,是在已提前铺设好的一段约50m长的轨道底座11上实施的,该轨道底座11两侧的模板1尚未拆卸,清洗拆卸车2、振捣抹平车3和布料车4设置于尚未拆卸的模板1的钢轨5上,布料车4位于施工的前方,振捣抹平车3位于清洗拆卸车2和布料车4之间起传输模板的作用,通过人工拆卸模板1,由起重小车7将模板1送到清洗拆卸车2内,由清洗拆卸车1上的清洗机8对其进行清洗,再由起重小车7将模板1吊运至转运车10,清洗拆卸车2运行至振捣抹平车3,转运车10通过轻轨9运行至振捣抹平车3上,振捣抹平车3再运行至布料车4,转运车10又把模板运到布料车4上,最后由布料车4上的起重小车7将模板1输送到施工的前方,工作人员即可顺着提前安装好的模板1,继续往前施工,如此完成模板1的输送和拆装。
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