[实用新型]用于分布散装物料的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种用于将散装物料(bulk material)分布到例如诸如鼓风炉的冶金反应器中的加料装置。

背景技术

在过去的几十年中，已发现全世界广泛使用以名称“无料钟炉顶”(BLT)而公知的加料系统来为鼓风炉加料。该系统包括具有布料槽的进料装置，该布料槽被安装为可绕垂直的炉轴线转动并且可绕水平轴线枢转，以将散装物料分布到料线上。该加料装置进一步设置有与相应驱动器配合的齿轮机构，以根据期望的加料剖面(charging profile)使布料槽转动和枢转。通过使该槽绕垂直的炉轴线转动并通过改变槽的倾斜度，可以将散装物料(装料)引导到加料表面的几乎任何点。因此，除了许多其他的优点以外，BLT系统由于具有将装料分布到加料表面上的通用性，因而使得能够实现加料剖面的多样性。

在U.S.专利3,880,302中公开了上述类型的加料装置的实例。参照图2，该专利公开了一种用于将散装物料分布到竖炉中的加料装置。该装置包括支撑可转动结构228、234、236的固定壳体204，这些可转动结构带动具有可枢转地调节的布料槽208的形式的可调节布料装置。可转动结构228、234、236的转动使得能够实现散装物料的周向分布，而枢转地调节布料槽208使得能够实现散装物料的径向分布。在该装置中，第一滚动轴承包括第一固定座圈(race)214，其通过滚子(roller)组216、218、220支承连接至第一齿圈(gear ring)212的第一旋转座圈。齿圈212与第一驱动器1相配合以使可转动结构228、234、236转动。第二滚动轴承包括第二固定座圈254，其通过滚子组256、258、260支承连接至第二齿圈242的第二旋转座圈。第二齿圈242与第二驱动器25相配合以调节布料槽208的节面角(pitch angle)。已证明基于U.S.专利3,880,302中公开的设计的加料装置是十分成功的，且因此在过去的几十年里已发现其广泛用于本行业中。然而，它们的设计仍然存在进一步改进的空间，具体地，在加料装置的总结构高度方面。事实上，如该专利的图2中所示，由于该加料装置的多个组件(例如，用于使槽208转动和枢转的齿圈212、242、轴承216、218、220；256、258、260以及齿轮箱270、272)的布置需要一定的空间，则该加料装置必然会占据某一最小高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计紧凑的加料装置，且更具体地提供一种具有减小的总结构高度的加料装置。

为了克服上述问题，本实用新型提出了一种根据权利要求1所述的加料装置。

该加料装置被设计为用于将散装物料分布到封闭装置中，具体地分布到竖炉中。为了达到这个效果，该装置包括支撑可转动结构的固定壳体，该可转动结构带动可调节的布料装置。通过布料装置与可转动结构一起转动来实现散装物料沿周向方向的分布。通过调节布料装置来实现散装物料沿径向的分布。通常，为使布料装置绕加料装置的中心轴线转动，该加料装置包括第一滚动轴承，该第一滚动轴承具有支承第一旋转座圈的第一固定座圈。第一旋转座圈连接至第一齿圈，该第一齿圈与第一驱动器相配合以使可转动结构转动且由此使布料装置转动。为了对布料装置进行调节，该加料装置包括第二滚动轴承，该第二滚动轴承具有支承第二旋转座圈的第二固定座圈。该第二旋转座圈连接至第二齿圈，  该第二齿圈与第二驱动器相配合以调节布料装置。

根据如权利要求1中所要求保护的本实用新型，第一旋转座圈相对于第二旋转座圈径向向内布置，第一固定座圈相对于第二固定座圈径向向内布置，并且第二滚动轴承与第一滚动轴承轴向交叠(overlap)。

应该注意的是，在本实用新型的上下文中，“轴向交叠”意味着第一滚动轴承的尺寸被设计为并且其被设置为以便占据柱形体积的至少一部分，该柱形体积位于第二轴承所占据的环形空间内，即，第一滚动轴承的尺寸被设计为并且其被设置为以便占据由第二轴承的内半径和轴承宽度(轴向尺寸)所限定的体积的至少一部分。事实上，由于第一旋转座圈和第一固定座圈的每一个所具有的滚动表面直径分别基本小于第二旋转座圈和第二固定座圈的滚动表面直径，因而第一滚动轴承可具有这样的径向尺寸，即，该径向尺寸使得该第一滚动轴承能够装配在该第二滚动轴承内。因此，第二滚动轴承可被布置为至少部分地嵌套第一滚动轴承或与第一滚动轴承交叠。借助轴承的至少部分地嵌套的结构，可减少该加料装置的总结构高度。

有利地，这些固定座圈被布置在这些旋转座圈之间，由此，可减小该加料装置的径向尺寸。