[实用新型]水平浓缩式微油气化点火煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉点火技术，公开了一种水平浓缩式煤粉直接点火燃烧器。

背景技术

节约能源，减少排污，是现代社会发展中的世界性课题。大型锅炉的节煤、节油技术尤为重要，由于燃油日益紧缺、昂贵，节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺，缓解石油供需矛盾，保障国家经济安全的重大战略措施。为了节约燃油，国内近些年来成功开发了等离子体无油点火技术、小油枪少油直接点燃煤粉技术、微油气化点燃煤粉技术。

等离子体无油点火技术适用于高挥发份烟煤、褐煤，但其存在系统复杂，投资大，发火部件易污染、烧损等缺点，且目前还不适用于贫煤、无烟煤等低挥发份煤种。

国内，小油枪少油点火技术已在锅炉上得到较为广泛的应用，设备投资少，可靠性高，实用性强。微油气化点燃煤粉技术是小油枪点火技术的发展，气化燃油的燃烧温度更高，点火时提高了对煤粉的热解作用，点燃煤粉时更省油。但目前公开的微油点火技术，多为径向浓缩式煤粉点火燃烧器，一次风气流经过浓缩器后，形成燃烧器内的中心气流为浓相，周向气流为淡相。燃烧器中心的浓相煤粉气流，首先流过燃油点火一级燃烧室，便于点火燃烧。如专利ZL03212538.0、ZL200420115242.7和ZL200520101974.5，煤粉气流的一级燃烧室均设在一次风流道的中心线位置。这些气化微油点火燃烧器，目前对烟煤有较好的适应性，对燃烧贫煤、无烟煤尚无实质性的技术突破。

以上现有技术有几个较为明显的缺点：

(1)四角切圆燃烧的煤粉锅炉，特别是燃用贫煤、无烟煤的四角切圆燃烧的煤粉锅炉，目前普遍采用水平浓缩技术，使一次风气流浓侧向火、淡侧背火，以利于着火和稳燃并降低NOx的生成。径向浓缩的煤粉点火燃烧器，与锅炉原有的水平浓缩技术不一致、不协调，特别是影响降低NOx的生成。

(2)要点燃在燃烧器中心线上的浓相煤粉气流，必须使油火焰进入燃烧器中心位置的一次燃烧室，小油枪套管必须与一次燃烧室相连接。如此，必然减少了一次风流道的截面，增加了燃烧器的阻力。点火结束后，燃烧器被当作主燃烧器运行，这种增大了的阻力和影响始终存在。

(3)由于阻力增大的存在，必然引起煤粉一级燃烧室和油燃烧室的连接通道的磨损，降低部件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种水平浓缩式微油气化点火煤粉燃烧器，它能够使点火燃烧器的煤粉浓缩方式和四角切圆燃烧的煤粉锅炉采用的水平浓缩技术相一致，且小油枪套管又不会增加一次风的阻力，煤粉一级燃烧室和油燃烧室的连接通道也不易被磨损。

为实现上述目的，本实用新型一种水平浓缩式微油气化点火煤粉燃烧器，包括内部形成煤粉气流通道的煤粉一次风喷管、与煤粉一次风喷管连通的小油枪安装管座、安装在小油枪安装管座中的小油枪，以及油燃烧室，所述煤粉一次风喷管水平放置，截面为矩形，所述小油枪和油燃烧室位于所述煤粉一次风喷管的外侧，所述煤粉一次风喷管内部设有使煤粉气流左右浓缩分离的浓缩器和使煤粉气流左右分隔为浓相和淡相的隔离装置，所述煤粉气流的浓相侧所在空间为一级燃烧室，所述一级燃烧室沿气流方向向后为二级燃烧室，所述油燃烧室设置在浓煤粉气流通道的一侧，所述一级燃烧室所在的煤粉一次风喷管外面套有冷却风室，冷却风室连接有沿气流方向向后延伸至煤粉一次风喷管出口处的冷却周界风喷管。

进一步，所述小油枪安装管座设置在浓煤粉气流通道的一侧，所述小油枪安装管座的轴线与煤粉一次风喷管的轴线成一定夹角，喷油方向顺着气流方向放置。

进一步，所述浓缩器为两级叶片结构，设置在燃烧器一次风喷管的入口段，叶片和喷管轴线的夹角为20°-50°，使煤粉气流向浓煤粉气流通道处浓缩，并指向煤粉气流一级燃烧室，所述小油枪中心线和煤粉燃烧器轴线的夹角为40°-75°，油枪的喷油方向顺着气流方向放置。

进一步，所述隔离装置为位于所述煤粉一次风喷管内部沿轴向竖直设置的隔板，所述隔板固定在煤粉一次风喷管的上下侧面之间，与油燃烧室相对，所述隔板将煤粉一次风喷管分隔为左右两个通道，靠近油燃烧室的一边为浓煤粉气流通道，另一边为淡煤粉气流通道。

进一步，所述煤粉一次风喷管还设有至少一个稳燃丘台，所述稳燃丘台为齿形，固定在靠近所述燃烧器喷口处的内壁上。

进一步，所述煤粉一次风喷管的侧壁上还设有与油燃烧室相连通的光电火检套管和图像火检套管，用来固定光电火检探头和图像火检探头。

进一步，所述冷却周界风喷管的截面为矩形。