[实用新型]一种变频器用翅片管式热管散热器

说明书

技术领域

本实用型涉及变频器的散热装置，特别涉及一种变频器用翅片管式热管散热器。

背景技术

变频器的广泛应用促使变频技术迅速发展，其核心部件电子模块的高频、高压、高速及集成电路高度密集和小型化，使器件单位体积的发热量迅速增加。电子器件正常的工作温度范围一般为-5～+65℃，超过这个范围，器件的性能显著下降，不能稳定工作，影响变频器运行的可靠性。有资料表明，单个电子器件工作温度超过正常工作温度范围上限10℃，系统的可靠性降低50％，因此变频器技术的发展需要有良好的散热技术来保证。紧凑性、可靠性、高散热效率、低成本、易加工是这些散热技术必须具备的特点。目前市场上的变频器大都采用铝型材翅片式散热器，其加工方法大体有三种，即挤压、刨削和插片三种。挤压式简单易行，但单位面积的容量不大，在一定体积的要求下，满足不了散热要求，因此这种方法制造的散热器适用于小型变频器。刨削工艺制成的散热器性能较前者好，重量也轻，但加工工艺复杂，能耗过高，且由于受加工设备的制约，无法生产大型变频器所需要的散热器。插片方法可以生产大型散热器，但加工费用高，翅片散热效率低。总之，市场上的变频器用散热器散热效率低，成本也高，无法满足变频技术迅速技术发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种散热速度快，体积小，重量轻，易加工，可靠性高的变频器用翅片管式热管散热器。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种变频器用翅片管式热管散热器，它包括蒸发皿、上升管组、U形管组、回液管组、散热翅片组构成；蒸发皿的上部连接上升管组以及排布有散热翅片组，散热翅片组外均匀套有U形管组和回液管组，它们之间相互密封连接，抽真空并注入工质。

所述蒸发皿的内部为一密封的空腔，空腔壁上有沟槽，该沟槽的横断面可以为矩形、三角形、梯形、倒梯形及圆弧形。

所述的上升管组、U形管组和回液管组，可以是圆管或椭圆管，管内壁上均布有轴向沟槽，该沟槽的横断面可以是矩形、三角形、梯形和倒梯形或圆弧形。

所述散热翅片组的叶片可以为光滑片、波纹片或条缝片。

所述上升管组、回液管组中管的数量与散热翅片组之翅片中孔的排数相当。

本实用新型变频器用翅片管式热管散热器，具有体积小、重量轻、成本低等特点。由于散热翅片组的翅片采用现有空调翅片，散热翅片组与U形管组之间采用套装和胀接等工艺，利现有空调行业的成熟设备、工装和工艺，使本实用新型具有前期投入少、易于制造、可靠性高、成本低等特点。同时体积小，重量轻。

附图说明

图1为本实用新型变频器用翅片管式热管散热器的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的另一种实施结构形式的示意图；

图5为本实用新型的第三种实施结构形式主视结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

参见如图1——图6，变频器用翅片管式热管散热器，由蒸发皿1、上升管组2、U形管组3、回液管组4、散热翅片组5构成；上升管组2、回液管组4中管的数量与散热翅片组5中翅片孔的排数相等。蒸发皿1、上升管组2均匀地套装有散热翅片组5、U形管组3、回液管4，相互之间密封连接后，经抽真空、注工质后构成了本实用新型。

蒸发皿1内部为密封的空腔，空腔壁上有均布的沟槽，沟槽的断面可以是矩形、三角形、梯形、倒梯形或圆弧形。蒸发皿1的101平面为机械加工平面，要求平整光滑，其上有一组螺孔和光孔102以便固定电子模块和机壳。上升管组2、U形管组3、回液管组4的横断面可以是圆形或椭圆形，其内表面有均布的纵向沟槽，沟槽的横断面可以是矩形、三角形、梯形、倒梯形或圆弧形。U形管组3均匀地套装有散热翅片组5。散热翅片组5为一组厚度不到0.2毫米的铝箔，它可以是光滑平片，波纹片或条缝片。电子模块固定在蒸发皿的101平面上，为减少热阻，在两者之间均匀地涂上薄薄的一层导热硅质。