[实用新型]切换开关

说明书

技术领域

本新型涉及一个开关结构。

背景技术

电子装置用的微型切换开关由早期的二段式开关，发展至三段式开关，凭借提供更多切换模式选择，以满足需要三段式开关的电子装置，然而现有的三段式开关于制造或使用上隐含有定位稳定性、定位过程组件磨耗、内部弹簧稳定性方面的问题，且组件生产成本高。

请参阅图7所示，是现有的滑动开关的立体分解图，其是包括底座A、滑动件B、滑动接触片C、复位弹簧D以及盖面透孔上嵌有掣子E2的盖体E所组成，其中：

底座A的内部设有滑槽A0，在滑槽A0底面由左至右设有固定接触端子A1至A4，底座A收纳有滑动件B，滑动件B凸设有拨杆B1以及突起部B2，此外，滑动件B的底部凸设有可定位滑动接触片C的固定突起B3，滑动接触片C设有圆形的固定孔C1以及端脚C2、C3，滑动接触片C凭借固定孔C1定位于固定突起B3上，滑动件B是在底座A以及盖体E之间滑移，盖体E在盖板E1的透孔中设有可确定滑动件B位置的掣子E2；当拨动拨杆B1使滑动件B在滑槽A0中滑行时，突起部B2越过掣子E2而达成定位；然而，上述现有滑动开关虽可达到开关切换的效果，但仍具有下列缺失以及不足，如：

(一)如滑动件B的突起部B2般的细颈结构，较易受到掣子E2卡掣而有磨耗、损坏的顾虑。

(二)所述的现有的滑动接触片C具有的四只接触脚以及复杂向上弯折的端脚C2、C3使制程复杂而增加制造成本。

(三)滑动接触片C用来与滑动件B固定的固定孔C1为圆形，在开关切换的过程中，若组件间的配置上有余隙，所述的滑动接触片C易有旋转倾向，如此除了使其端脚C2、C3与固定接触端子A1至A4的接触点发生改变而影响导通外，长期下来也有可能导致滑动接触片C的变形以及损耗。

(四)现有中用来控制滑动件B位置的掣子E2是设置在盖板E1后端的透孔中，其与透孔间的固定仅依靠所述的掣子E2的四端角与透孔的四角连接，若在使用频繁或历经长时间的情况下，掣子E2有可能脱落盖体E。

因此，如何解决现有滑动开关于切换时的构件制造成本、定位稳定性以及卡掣过程中组件磨耗的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种切换开关，使其具有良好定位性能以及低组件磨耗的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切换开关，其特征在于：包括底座、弹簧、推滑件以及上盖，其中：

所述的底座在其内部一侧设有容置空间，容置空间的底面设有数个端子，底座内部另一侧则分别设有同轴的弹簧限位槽以及狭形滑道，而在底座靠近弹簧限位槽以及狭形滑道的壁上设有缺口，缺口的两侧则形成有肩部，在缺口另一侧的内壁面上凹设有数个卡掣槽，再在底座外旁侧凸设有数个卡止凸块；

所述的弹簧放置在底座的弹簧限位槽内；

所述的推滑件收纳在底座的容置空间内，其设有本体部，并在本体部的一侧凸设有自底座缺口伸出的拨块，本体部底部的一侧设有弹簧导引槽，而本体部底部在弹簧导引槽水平同轴的另一侧则凸设有用来在狭形滑道内滑行的导滑凸轨，并在推滑件底部邻近弹簧导引槽处凸设有供接触弹片定位的凸块，又推滑件在朝向数个卡掣槽的外侧面凹设有收纳弹性掣片的容纳空间；

所述的上盖罩覆在底座的上方，在其侧面上设有数个卡止在底座卡止凸块的卡止缺口。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当推滑件在容置空间中滑行时，弹性掣片也随着推滑件移动并卡掣至数个卡掣槽中使切换开关达成稳固定位，此外，除将数个卡掣槽的内面设计为圆弧面以及对称梯形面外，也凭借数个卡掣槽棱边的无锐边设计使卡掣过程顺利，以降低组件磨耗并增加切换开关的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图3是本实用新型较佳实施例的另一视角立体分解图；

图4A是本实用新型较佳实施例的处在第一段导通模式时弹簧伸缩状态示意图；

图4B是本实用新型较佳实施例的第一段导通模式示意图；

图5A是本实用新型较佳实施例的处在第二段导通模式时弹簧伸缩状态示意图；

图5B是本实用新型较佳实施例的第二段导通模式示意图；

图6A是本实用新型较佳实施例的处在第三段导通模式时弹簧伸缩状态示意图；

图6B是本实用新型较佳实施例的第三段导通模式示意图；

图7是现有滑动开关的立体分解图。