[实用新型]高温风机的内循环风冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及在高温环境中使用的风机结构，特别是指对流式玻璃钢化炉所使用的高温风机。

背景技术

对流式玻璃钢化炉所需要的高温风机需要在750度的高温下，长期高速稳定地运行，很容易发生由于轴承内外圈温差所造成的轴承抱死现象。部分传统的高温风机采用的是轴承座水冷方式来冷却轴承，水冷法虽然较容易实现，但是由于水是一种导电介质，水冷法存在容易泄露的风险，由于加热炉大多是采用电作为能源的，炉体上布满加热导线，一旦冷却水泄露，可能会造成大面积短路的严重后果；另外，轴承座水冷法是通过冷却轴承座间接的冷却轴承外圈、钢球和内圈，由于轴的一部分还在炉体内部，轴和轴承内圈的温度还很高，从而无法有效消除由于轴承内外圈温差所造成的轴承抱死现象。

而且，传统高温风机很容易发生故障，一旦发生故障，需要先将大型加热炉予以降温，更换零件后再予以升温，此降温和升温过程中存在着大量的能源浪费以及设备、工时的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的在于：提供一种高温风机的内循环风冷结构，采用风冷的形式给主轴以及轴承降温。

针对现有技术的不足，本发明的目的还在于：提供一种高温风机的内循环风冷结构，其采用外拆式主轴结构，可以在不降温的状态下，进行检修、维护和零件更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高温风机的内循环风冷结构，所述的高温风机设有一根主轴，所述的主轴一端是驱动端，所述的驱动端被动力机构带动旋转，所述的主轴另一端是高温端，所述的高温端带动一个叶轮旋转，所述的主轴穿设有两个轴承，其中一个轴承比另外一个轴承距离高温端更近，称为高温轴承；其特征在于：

在主轴上固设有至少一个散热盘，所述的散热盘设置在高温轴承靠近主轴的高温端一侧，所述的散热盘设有散热孔，而所述的主轴对应所述的散热孔的位置设有通风孔，所述的散热孔与通风孔将散热盘外部的空气连通到主轴内，所述的主轴内还轴向设置有至少一个空气流道与所述的通风孔相通，且所述的空气流道从所述的主轴的驱动端的端面连通到主轴外部。

所述的主轴上还设有一个传动装置，所述的两个轴承分别设置在所述的传动装置的两侧，所述的主轴从设置高温轴承之处到设置传动装置之处，再到设置另一个轴承之处，呈阶梯形渐缩。

所述的散热盘是对夹式结构。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.由于本实用新型的散热盘设置在高温轴承靠近主轴的高温端一侧，因此从主轴的高温端传导过来的热量先传递到散热盘处，并被散热盘收集，然后不断被冷气流将热量带走，可以降低主轴以及高温轴承的温度。

2.由于本实用新型是从主轴内部开始降温，因此高温轴承内圈先得到降温，可以防止高温轴承内、外圈温差过大，防止出现抱死现象。

3.在轴承或者传动装置发生故障时，可以直接依次取出靠外侧的轴承、传动装置以及高温轴承，然后进行检修或者更换，而不必将主轴降温后再整个取出检修。

附图说明

图1是本实用新型的高温风机的剖视图；

图2是本实用新型的内循环风冷结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将通过较佳实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，是本实用新型所采用的高温风机结构的剖视图，其包括一根主轴4，所述的主轴4一端是驱动端，由电机7通过传动装置8带动旋转，所述的主轴4另一端是高温端，(在对流式玻璃钢化炉的入风口内)带动一个叶轮1旋转，为了保证主轴4运转的平稳，所述的主轴4的驱动端穿设有两个轴承，在本实施例中，所述的轴承分别设置在所述的传动装置8的两侧，其中一个轴承比另外一个轴承距离高温端更近，称为高温轴承9。

结合图2所示，本实用新型的内循环风冷结构，是在主轴4上固设有至少一个散热盘10，所述的散热盘10设置在高温轴承9靠近主轴4的高温端一侧，所述的散热盘10设有散热孔11，而所述的主轴4对应所述的散热孔11的位置径向设有通风孔12，所述的散热孔11与通风孔12将散热盘10外部的空气连通到主轴4内，所述的主轴4内还轴向设置有至少一个空气流道13与所述的通风孔12相通，且所述的空气流道13从所述的主轴4的驱动端的端面连通到主轴4外部。