[实用新型]新型大功率冶金微波冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉。

背景技术

目前，应用于钢厂或合金冶炼厂的冶炼炉存在着效率不高、污染环境、流程长和规模复杂等缺点。如果能够提高微波场强单位密度，以满足冶炼的温度需要，同时解决炉型的经济性和安全性，微波冶金显然是理想的新型冶炼设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型大功率冶金微波冶炼炉，以解决微波场强单位密度最大化，高温物料物流的方便移动和控制，以及炉型的经济性和安全性等技术问题。

本实用新型所述的新型大功率冶金微波冶炼炉包括：微波磁控管及电源系统、圆柱形炉体、耐火材料制成的冶炼筒、保温材料制成的套裹于冶炼筒外的保温套筒、进料机构、出料机构和煤气排出管道；所述炉体的圆柱形筒壁上，开有均布的微波磁控管安装孔，垂直安装在筒壁周长上的磁控管发射的微波直指圆心，炉体内沿轴向设置有耐火材料制成的冶炼筒，冶炼筒外套裹有保温套筒；所述炉体为纵向竖直方向设置，其上端的冶炼筒口部为物料入口，下端的冶炼筒口部为物料出口；在物料入口处设有进料机构，该进料机构包括一个眼镜形双筒仓，电动推进机构和底部托板，所述眼镜形双筒仓被滑动安装在底部托板上，底部托板位于冶炼筒口部处开有与冶炼筒口部相当的进料口，所述眼镜形双筒仓被推至一端时，双筒仓中一筒为出气筒，位于冶炼筒口部，并且与其上方的煤气排出管道共同组成煤气排出通道；双筒仓被推至另一端时，双筒中另一筒为料筒，位于冶炼筒口部；在物料出口处设有出料机构，所述出料机构包括一个眼镜形双筒仓、电动推进机构和底部托板，所述眼镜形双筒仓被滑动安装在底部托板上，底部托板位于出料筒口部处，开有与其口部相当的出料口，所述眼镜形双筒仓一只筒为盲仓，另一只为筒形仓，所述出料机构中眼镜形双筒仓被推至一端时，盲仓位于冶炼筒下口部，筒形仓位于出料筒上口部，被推至另一端时，筒形仓位于冶炼筒下口部。

如上所述的新型大功率冶金微波冶炼炉，微波磁控管安装在筒壁上，以每平方米钢板上安装25-30只，单只管功率为1KW的方式设置，并且按排列顺序，间隔分成一半为开工作状态，另一半为备用工作状态。

如上所述的新型大功率冶金微波冶炼炉，在出料机构的眼镜形双筒仓的筒形仓位于出料筒口部处，其上端设有排气排尘罩及排气管，所述排气排尘罩与筒形仓形成一个煤气排出通道。

本实用新型在安装565只1KW微波磁控管，同时开300只关265只情况下，可以处理冶金混合物料150kg/h-300kg/h。由于采用圆形截面的炉型，同时垂直安装在沿周长壁上的磁控管发射的微波直指圆心，所以反射少损失少，微波密度最大。炉体垂直设置的方式，再辅以进、出料机构，使高温物料物流能够方便移动和控制。本实用新型提供的炉型既具有经济性，又具有可靠的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料机构主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构俯视图；

图4为本实用新型的出料机构主剖视结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构俯视图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种新型大功率冶金微波冶炼炉，其装机容量300KW(565只1KW微波磁控管同时开300只，关265只)，可处理冶金混合物料150kg/h-300kg/h，包括以下部分：

1、电源系统是将网供电10000V稳压变压成7280V相电压，其线电压4200V直接整流变频。二根线直供磁控管。

2、微波磁控管安装每平米钢板上可安装25-30只磁控管(1kw)。

3、炉形及主要尺寸，炉形为园柱形，主要尺寸0.8-1.0米直径×6米左右高。

4、耐火材料是将介电常数≤10^-9的无机氧化物、可耐火1600℃以上的耐火材料(一般选用氧化铝、氧化锆、钛酸铝等)制成φ200mm×1000mm高的管。

保温材料是将介电常数≤10^-9的无机氧化物，可耐火1300℃以上的保温材料(一般选用氧化铝纤维或泡沫砖等)制成100mm的板材或φ200mm内径×100mm厚×1000mm高的管套裹于耐火材料管外。

5、进料机构，负责向炉内装物料。

6、出料机构，负责将物料从炉内排出。

7、排气机构，负责将炉内产生的一氧化碳排出。

本实用新型的整体结构如图1所示。