[实用新型]制作导光片的刀模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光片制造设备，具体地说，本实用新型是制作导光片的刀模模具。

背景技术

手机键盘的背光照射的塑料导光片制造的模具领域，以前的手机键盘背光照射是采用六个小LED灯来均匀分布在键盘中进行发光照射.现在的技术是利用一种导光塑料模片来进行传导光线，只需要两个LED灯，手机键盘就会全部照亮，这样就可以省下非常多的电力，令手机待机时间更长。在制作导光模片时现有技术是用冲压机进行冲压获得。冲压的工艺步骤比较繁琐，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提出了一种制作导光片的刀模模具，同时具有操作简便、成本低廉的优点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种制作导光片的刀模模具，其特征在于：分别设有点刀模具和凸起刀模具；所述的点刀模具设有点刀底板，在该点刀底板设有多个点刀基，每个点刀基设有多个点刀，点刀与需要得到的导光片的图案相适应；所述的凸起刀模具设有凸起刀底板，在该凸起刀底板设有凸起刀，凸起刀与所需要得到的导光片的外轮廓相适应。导光片的图案和外轮廓采用事先设计好的形状。

所述的点刀底板和凸起刀底板为高碳钢板，保证模具在加工和长期使用时不变形。

目前的导光片以模切机进行生产，但是模具是两套，一套点刀模具，一套凸起刀模具，在生产时利用两套模切机器，工作效率不是很高。本实用新型将模具进行了改进，将点刀模具与凸起刀模具进行整合，可以利用一套模切机进行操作，可以高速地进行操作，提高工作效率。在模具方面的不同在于冲压机模具大且制作方法非常麻烦，而使用本实用新型可将制作工序由两步变为了一步，节省了时间，提高了工作效率，并且由于减少工序也大大降低了不合格产品的产生比例，很好地适合了手机行业外观需求新快的变动需求。

本实用新型的优点在于：本实用新型将点刀模具与凸起刀模具进行整合，可以利用一套模切机进行导光片的制作，因而可以高速地进行生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的点刀模板的结构示意图(俯视)。

图2为本实用新型的凸起刀模板的结构示意图(俯视)。

图3为图1的点刀模板的局部剖视示意图。

图4为图2的凸起刀模板的局部剖视示意图。

附图标记说明：1.点刀底板；2.点刀基；3.点刀；4.凸起刀底板；5.凸起刀。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所述的制作导光片的刀模模具，分别设有点刀模具(如图1和图3所示)和凸起刀模具(如图2和图4所示)；所述的点刀模具设有点刀底板1，在该点刀底板1设有多个点刀基2，每个点刀基2设有多个点刀3，点刀3与需要得到的导光片的图案相适应；所述的凸起刀模具设有凸起刀底板4，在该凸起刀底板4设有凸起刀5，凸起刀5与所需要得到的导光片的外轮廓相适应。

以制造手机的按键所用的导光片为例，事先设计好导光片的图案和外轮廓的形状(如图1～4所示)。模具采用13C高碳钢板制作，硬度有30～50度左右，总厚度在1.0mm以上。点刀3树立在点刀基2的基面上，与手机键盘按键的形状与大小相吻合。点刀成圆锥形，锥度是1∶20～1∶50之间，点刀间的间隙在0.05mm-0.5mm，点刀的高度是0.05mm-0.5mm。点刀模具将塑料模片进行针刺，从而使塑料模片表面形成20-50度的微小突起的圆孔，使得从侧面LED照射来的光可以顺着圆孔反射到键盘上面。凸起刀的刀体截面成三角形，所成的顶角的角度为10度～40度，凸起刀的高度在0.05mm-0.5mm。

以上对本实用新型所提供的制作导光片的刀模模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，并非是对本实用新型的限制；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本技术领域的普通技术人员在实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。