[实用新型]用于钣金热蠕变成形的充压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金热蠕变成形技术，具体针对钣金热蠕变成形的充压装置。

背景技术：

传统的钣金热蠕变成形均采用偶合模成形，这种成形方式在成形过程中，材料受压流动失去约束，在偶合模未达到闭合状态时，材料表面已布满了皱褶，致使零件经常出现死皱、无法修复而报废的现象，严重制约了零件的生产交付，用户代表多次提出改进需求。鉴于此，必须打破传统的一味修合偶合模间隙、提高模具制造精度、不断改善/优化工艺参数的思路，寻找一种新的加压装置，取代偶合模工作方式，在材料表面施加均匀的压力，防止材料成形过程中失稳造成皱褶。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金热蠕变成形技术中的充压装置，保证材料在成形过程中均匀稳定受压。

为了实现上述目的，本实用新型的充压装置，含有压力源和充压模，所述的充压模是一种帽型结构，下侧周边突出为平台，平台内形成一个凹腔，充压模的本体上设有一个管状孔将压力源与充压模下侧的凹腔连通。

本实用新型的充压装置，在钣金毛料的热蠕变成形过程中与成形凹模配套使用。使用时，钣金毛料置于成形凹模与充压装置之间，该充压装置像帽子一样扣压在钣金毛料的上侧面并保持密封，通过压力源向充压装置的凹腔输送高压惰性气体，通过惰性气体给钣金毛料均匀、持续施加压力，使钣金毛料逐步蠕动变形与成形凹模贴胎。

本发明的优点是：该充压装置结构简单，可与不同的成形凹模配套使用，能保证钣金毛料在热蠕变成形过程中受力均匀，有效解决了零件在成形过程中出现大量皱褶的难题。

以下结合实施例附图对该发明作进一步详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型的充压装置结构示意

图2是本实用新型的充压装置使用状态示意

图中编号说明：1压力源、2控制阀、3传输管路、4充气孔、5充压模、6喇叭口、7密封平台、8凹腔、9成形凹模、10钣金毛料

具体实施方式：

虽然本实用新型是针对充压半模热蠕变成形技术而发明的，但也可用于其它用途。

充压装置主要起到给毛料在高温下均匀、持续施压的作用，主要由压力源和压力传输装置组成，具体结构形式如图1的实施例所示：所述的充压模5是一种帽型结构，下侧周边突出形成一个封闭的密封平台7，平台内形成一个凹腔8，充压模5的本体上设有一个管状充气孔4，传输管路3通过充气孔4将压力源1与充压模下侧的凹腔8连通。

实施中压力源1最好是压缩的惰性气体，在高温下可以保护零件，防止被氧化，并在零件成形过程中提供成形压力，压力源1通过传输管路3和调节压力控制阀2与充压模5连通，传输管路3必须选用耐高温软管，最高可耐高温800℃。充压模的周边凸出形成一个封闭的密封平台7，密封平台7平面度小于0.1mm。密封平台7及凹腔8的形状可根据零件类别设计成不同形状。在充压模的侧面开设有充气孔4，该充气孔4将压力源1与密封平台7内的凹腔8相连通，为了防止在使用时压缩气体形成束流，冲击钣金毛料表面，使零件局部变形过度，甚至击穿，将充气孔4的出口处设计成扩散状的喇叭口6。

图2的使用实施例中，本实用新型的充压装置与成形凹模9配套使用，钣金毛料10置于二者之间，充压装置的凹腔8形成压力腔，向钣金毛料提供稳定均匀的成形压力。