[实用新型]向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置，可用于钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉实现多点直接送料。

背景技术

电炉炼钢以废钢或直接还原铁(DRI)为炉料，废钢资源日益短缺，而且其质量已经难以满足电炉炼钢的要求，由于直接还原铁因质地纯净和成分稳定，已成为替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想炉料和不可缺少的稀释剂。因此，自20世纪50年代以来，直接还原铁生产发展迅速，21世纪，直接还原铁生产已成为世界钢铁工业发展的热点之一。由于冶金企业的能耗占工业部门能耗的15％-25％，因此，节能降耗和直接还原铁的余热回收非常重要。将直接还原炉内排出的高温直接还原铁迅速输送入熔炼电炉的熔池，是近年来直接还原铁新工艺的节能方案之一。实践说明，温度只有1000℃的热还原铁入炉，与冷还原铁入炉相比，吨铁节电250～300KWh。

目前，一般向电炉熔池提供高温的热还原铁的设备是采用耐热的链斗式提升机、链板输送机、耐热的分料斗及星形给料机组合，完成从还原炉向电炉供料。然而，生产实践证明，由于该链斗式设备是开式提升，星形给料，板式输送机作业，整体设备复杂笨重，使用寿命短，而且采用开放式输送，高温粉尘和热污染非常严重，造成投资巨大，水耗电耗高，运行成本高，还原铁热量浪费较多，达不到预期的热回收节能和环保要求。

实用新型内容

针对现有高温直接还原铁供应给电炉设备的缺点和不足，本实用新型提供一种世界上没有先例的新型的分流控制装置，该装置采用多点分流控制供料原理，利用高温还原铁散状料在一定坡度下具有自重自流的特性，借助可控闸板自动分流为多股料流，多点布入熔炼电炉的各个落料点，简化了运输设备，最大程度地使直接还原和电炉这两个工序连成一体，将还原铁高温余热直接利用，从而提高电炉的熔炼能力，提高产量和作业率。

本实用新型的向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置包括还原炉9、接收从还原炉输出的散状高温直接还原铁的流料槽1和熔炼电炉10，所述的流料槽1向下倾斜设置，使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流；至第一级分流器2，用于把接收的料流经第一级分流器2内的可控闸板分流为多股料。分料槽5，用于将来自第一级分流器2的单股料流引入第二级分流器8。布料管6，用于分别将来自分流器的经分料槽5被引入的每股料流，供给所述熔炼电炉10。法兰3和垫片4安装在流料槽1、第一级分流器2、第二级分流器8分料槽5和布料管6之间，将它们密闭连接在一起，实现还原铁料流的密闭保温传送。

本实用新型装置还包括第二级分流器8，用于将来自第一级分流器2的经分料槽5被引入的每股料流，再分流为2股料，最终经布料管6供给所述熔炼电炉10的装料点。

第一级分流器2是采用1～2个闸板作为分流的主要元件，第二级分流器8是采用1个闸板作为分流的主要元件，它们由高级耐热耐磨钢制成，能胜任长期高温作业。它们的旋转轴为空心结构，可以风冷或水冷，闸板回转角度为0～150°，分流器外面手动转柄上有分度控制装置，由人工操作。

流料槽1与分料槽5的内腔为长方形或正方形，有利于料的展平，其大小要允许有足够的通料量，不能堵卡，长宽尺寸是最大料粒度的5～10倍。内衬有耐热耐磨材料，并兼有保温功能，外壳由钢板制成。布料管6是由高级耐热耐磨铸钢制造，断面为圆形，能胜任长期高温作业。

所述流料槽1内腔大小根据下料宽度、料的粒度大小和料流量确定，流料槽1的坡度根据还原铁的流动性确定，应大于粉料的动堆角，提高8～15°；流料槽1的长度，根据输送水平距离和落差高度经实际计算而确定。在流料槽1、第一级分流器2、第二级分流器8，分料槽5上均装有检查清理孔7，它由薄钢板和隔热耐火材料制成，其上设有小窥视孔，用于随时观察还原铁的流动情况。并且能人工手动取下来和装上去。所述的用于连接流料槽1、第一级分流器2、第二级分流器8，分料槽5、布料管6的法兰3之间的垫片4，是由一种能耐高温、防静电、吸收热膨胀的弹性材料制成。

本实用新型装置不需动力，工艺简捷，装置轻巧实用，流股数量和每股料流量可以人工手动随意调整，投资少，运行成本低，密闭作业，无粉尘对环境的污染，系统保温性能好，能较好地保留还原铁热量，回收利用还原铁的物理热，降低电炉冶炼电耗。

附图说明

图1是本实用新型的向电炉供应高温直接还原铁的1分为4股的分流控制装置第一实施例的示意图。

图2是本实用新型的向电炉供应高温直接还原铁的1分为6股的分流控制装置第二实施例的示意图。