[实用新型]立式烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及型煤制造领域，具体是一种立式烘干炉。

背景技术

随着经济的发展，煤炭作为一种重要的能源需求量快速增加。在型煤生产中，湿球的烘干是关键的工序。现有的型煤烘干炉，分为卧式和立式，卧式烘干炉设备投资大，占地大，热效率低，能耗和运行费用高，设备操作安全性低。目前使用的立式烘干炉，虽然投资少，但是生产效率低，烘干时间久，烘干过程中湿煤球易破碎，成品率低，烘干过程中易造成燃烧起火。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式烘干炉，它可以用于烘干型煤，具有烘干充分、生产效率高、湿煤球不易碎、成品率高等优点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：立式烘干炉，包括炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部设置底座，底座上安装塔式旋转炉箅，塔式旋转炉箅上至少安装两片炉箅片，塔式旋转炉箅设置中轴，底座上设置出料口，底座下设置电机，电机通过驱动装置与中轴连接，中轴内为空腔，中轴与供气管连接，中轴上开设排气口，炉体侧壁上安装加热装置和吸气管，吸气管通过管路与吸气泵连接。

加热装置包括输气管，输气管安装在炉体上，输气管一端安装喷头，输气管与鼓风机连接，输气管上安装燃气管。吸气管的管路上安装洗气塔，洗气塔上部通过管路与水分池连接，水分池顶部与供气管连通，供气管管路上安装吸气泵，洗气塔底部安装排水管，排水管与沉淀池连通，沉淀池底部安装供水管，供水管上安装供水泵，洗气塔上部安装喷淋管，喷淋管与供水管连接，供气管上安装第一调压阀。供气管上安装第一排气管，第一排气管与排气塔连接，第一排气管与供气管相通，第一排气管上安装卸压阀。出料口下安装出料斗，出料斗下安装出料阀门。底座上开设左出料口和右出料口，左出料口和右出料口下分别安装左料斗和右料斗，左料斗和右料斗内分别开设接料口，左料斗和右料斗底部分别设置左出料阀门和右出料阀门。炉体上安装第二排气管，第二排气管与排气塔连接，第二排气管上安装第二调压阀。吸气管上安装支管，支管下部开设吸气口。排气口位于两片炉箅片之间。

本实用新型的优点在于：结构的改进使其可以充分加热湿煤球，保证烘干；不易损坏煤球；可以翻转煤球；不易发生燃烧；资源可以循环利用。具有占地小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3是附图2中B-B向放大剖视结构示意图；附图4是附图1中C-C向放大剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主体结构是：立式烘干炉，包括炉体2，炉体2顶部设置入料口1，炉体2底部设置底座16，底座16可以和炉体2制作成一体。底座16上安装塔式旋转炉箅9，塔式旋转炉箅9上至少安装两片炉箅片35，根据需要可以安装6层或7层炉箅片35，安装多层炉箅片35可以使高温煤球均匀、快速降温，炉箅片35上安装边筋34，每层炉箅片上可以安装3个或4个边筋34，塔式旋转炉箅9旋转从而让炉箅片35和边筋34旋转，边筋34可以推动煤球在炉底旋转移动，可以保证煤球充分烘干并降温，最后将煤球推入到出料口中。塔式旋转炉箅9中间安装中轴15，中轴15中为空腔，中轴15与供气管20连接，中轴15上开设排气口36，为了保证降温均匀，排气口36位于两片炉箅片35之间。冷气经供气管20传到中轴15的空腔内，再经排气口36排出，给已烘干煤球降温。底座16上设置出料口。底座16上安装电机13，电机13通过驱动装置与塔式旋转炉箅9的中轴15连接，电机13开启，带动中轴15旋转，从而让塔式旋转炉箅9旋转。炉体2侧壁上安装加热装置和吸气管4，吸气管4位于加热装置的上部。吸气管4的管路上安装吸气泵22。