[实用新型]组装式管件接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件，更具体地说是涉及一种组装式的管件接头。

技术背景

目前，管件之间的连接基本都是采用弯头、三通、直接这三种管道接头进行连接，如图1、图2、图3为这三种接头的结构示意图，均包括管件体(1)、螺纹(2)和螺母(3)，除接头以外，安装时用到的零件还有橡胶密封锥套、平面垫圈、钢丝卡簧，安装时先将螺母、钢丝卡簧、橡胶密封锥套装入水管端部外圆上，再把管件体内锥孔套装在橡胶密封锥套外锥面，拧紧螺母即可。目前使用的金属接头都是用黄铜棒经热模锻造成形，再经车床加工成接口端带内锥孔，外圆有螺纹的管件，螺纹与管件体为一体，因加工工艺要经过热模锻造成形和车床加工，所以管件壁厚必须大于2毫米才能加工成形，因此生产的接头管壁厚、体重，材料用量大，加工工艺复杂，成本较高。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种耗材少、加工工艺简单、生产成本低、体重轻的管件接头。

为达到上述目的，本实用新型对现有接头的结构进行了改进，现有的管件体(1)和螺纹(2)为一体，本实用新型将管件体和螺纹分开，并对管件体进行了改进，改进后的接头包括管件体(4)、螺套(5)和螺母(3)，管件体(4)接口端内外都呈倒圆锥形，螺套(5)为独立零件，套在管件体(4)上，外圆有螺纹，内圆可以紧套在管件体(4)接口端的倒圆锥上，螺套(5)和螺母(3)相配套。

当然，上述管件接头也应与橡胶密封锥套、平面垫圈、钢丝卡簧等密封零件配合才能使用，如图8所示，橡胶密封锥套(6)放在管件体(4)接口端内的倒圆锥内，平面垫圈(7)放在橡胶密封锥套(6)和管件体接口端，钢丝卡簧(8)紧套在被接管件上起到卡紧作用，各配件安装好后将被接管件穿过螺母(3)后插入管件体(4)内，将螺母(3)和螺套(5)拧紧即可。

管件接头采用上述结构形式后，因不需要在管件体上加工出螺纹，所以管件体(4)可以采用薄壁圆管冷冲压成形方式进行加工，管件体(4)加工成形后将螺套(5)套在管件体(4)上再根据需要组装成弯头、三通、直接。因螺套(5)管壁可以做得厚一些，所以可以采用压铸成形方式进行加工，而不一定非要通过车床生产，生产工艺也较简单。

有益效果：一、管件体(4)和螺套(5)分别为独立零件，管件体接口端不必通过车床加工成螺纹，所以管件体(4)可以采用薄壁圆管冷冲压成形方式进行加工，管件体壁厚可以减小到0.5mm，与现有管件体壁厚必须大于2毫米相比较，材料用量大大减少，成品接头重量也大大减小，生产成本大大降低。

二、采用本实用新型所述的结构后，管件体由热模锻造成形改用薄壁圆管冷冲压成形，替代了车床加工，生产工艺大大简化，有效降低了设备投资成本。

附图说明

为使本实用新型更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为现有的弯头结构示意图。

图2为现有的三通结构示意图。

图3为现有的直接结构示意图。

图4为本实用新型所述的组装式管件接头使用的管件体(4)、螺套(5)和螺母(3)结构示意图。

图5为本实用新型所述的管件直接接头结构示意图。

图6为本实用新型所述的管件三通接头结构示意图。

图7为本实用新型所述的管件弯头接头结构示意图。

图8为本实用新型所述的管件弯头接头与橡胶密封锥套、平面垫圈、钢丝卡簧配合使用组装示意图。

具体实施例

如图4所示，管件体(4)接口端内外都呈倒圆锥形，螺套(5)为独立零件，外圆有螺纹，内圆可以紧套在管件体(4)接口端的倒圆锥上，螺母(3)为普通螺母与螺套(5)配套。

孔口端冷冲压成形方法：将管坯装入凹模内定位，凸模在压力作用下进入管坯孔直到将管件体压成形，凸模退回，卸出工件。

管件直接接头：

如图5所示，管件直接接头包括管件体(4)、两个螺套(5)和两个螺母(3)，两个螺套套在管件体(4)上，两个螺母分别与两个螺套相配套。

加工方法：将两个螺套(5)套在管件体上，将管件体两端孔口冷冲压成锥形即可。

管件三通接头：

如图6所示，管件三通接头包括两个相互垂直的管件体(4)、三个螺套(5)和三个螺母(3)，三个螺套套在管件体(4)上，三个螺母分别与三个螺套相配套。

加工方法：加工成直接接头后，将如图4所示的螺套(5)套在管件体(4)上，用永固胶将其粘到直接接头上，再在管件体中部钻孔，并将接头处焊接并抛光处理，即生产成三通。

管件弯头接头：