[实用新型]吹塑成型机的配置结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹制塑料瓶的吹塑成型机，尤其涉及一种加热效率较高的吹塑成型机的配置结构。

【背景技术】

传统的生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括入坯装置、输送装置、加热装置、吹塑成型装置以及成品取出装置等。一般而言，瓶坯会从入坯装置被输送至输送装置，再由输送装置载送瓶坯经过加热装置加热至预定温度，而后送至吹塑成型装置的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出装置将吹塑完成的成品送出。

为了提高生产效率，吹塑成型装置中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶坯成为成品。因而瓶坯被送入吹塑成型装置时各瓶坯之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶坯被送入吹塑成型装置时才能位于各组模具的预定位置。

现出现一种吹塑成形装置，其整体结构是由预塑坯供应部、预塑坯加热部、吹塑成形部、制品取出部以及预塑坯运送部所共同组成，其整体的结构配置如下：

该预塑坯运送部大至呈长方形，而该吹塑成形部设于其中一短边，而于相邻该短边的一长边比邻设置该预塑坯供应部以及制品取出部，而该预塑坯加热部则设于从预塑坯供应部至吹塑成形部之间。该预塑坯运送部的各个运送构件间的间距是等同于该吹塑成形部中各模具的间距，使得被各运送构件所承载的预塑坯，是以各模具的间距来输送瓶坯通过预塑坯加热部。

但是，前述结构中任两相邻的预塑坯之间有较长的距离，这会使得加热部的单位长度内所能加热的预塑坯数量相对较少，进而让预塑坯加热部的加热效率相对变差。

再者，该吹塑成形部是直接设置在预塑坯运送部的路径上，因此该吹塑成形部在对预塑坯进行吹塑成形工作时，整个预塑坯运送部必须停止。如此的结构配置会使得该预塑坯加热部的加热效率再受到影响。前述的这些加热效率不佳的问题，在能源日渐短缺的今日，实在有必需加以改进。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种吹塑成型机的配置结构，其主要是由输送装置将瓶坯一个接一个地连续输送通过加热装置，再利用变距装置改变各瓶坯的间距后送入吹塑成型装置，而可达到节能的功效。该变距装置以夹爪直接夹持瓶坯，进行改变间距及运送工作，因此不需移动沉重的瓶坯座，而能达到快速移动瓶坯的效果。

本实用新型是这样实现的：一种吹塑成型机的配置结构，该吹塑成型机具有一机台，该机台上设置一输送装置，且对应该输送装置的输送路径设置一加热装置，该输送装置还衔接一入坯装置及吹塑成型装置，所述入坯装置与吹塑成型装置分别置于所述加热装置的前端和末端，吹塑成型装置还对应一取料装置；该输送装置具有多数个比邻设置的瓶坯座，该输送装置与所述吹塑成型装置之间以一可改变各瓶坯的间距至符合吹塑成型装置所需的变距装置连接。

其中，该输送装置的输送路径呈跑道形，其具有两平行的长边，以及两个分别衔接于该二长边两端的圆弧边，并且所述变距装置沿着其中的一长边延伸至该吹塑成型装置，而该入坯装置则连接于另一长边。

其中，所述入坯装置平行于与之连接的长边，且该入坯装置进一步具有一回转机构，该回转机构衔接所述入坯装置和输送装置。

其中，所述变距装置具有一驱动电机，该驱动电机连动一螺杆，该螺杆具有一导槽，该导槽邻靠于该输送装置的一段，其节距相同于输送装置的瓶坯座间距，且该导槽邻靠于该吹塑成型装置的一段，其节距相同于吹塑成型装置中的各模具间距，而该变距装置具有数夹爪，各夹爪对应该螺杆的导槽逐圈设置。

其中，所述取料装置具有一滑轨，该滑轨平行于所述变距装置的输送方向设置，且该滑轨由该变距装置延伸穿越所述吹塑成型装置，该滑轨上设有用于夹持瓶坯的数个夹持件。

本实用新型的输送装置具有多数比邻设置的瓶坯座，以由各瓶坯座分别载送瓶坯，并且将瓶坯一个接一个地连续输送通过加热装置；因此该加热装置的单位长度内所能加热的瓶坯数量相对增加许多，而能有效地提升加热装置的加热效率，以达到节能功效。而输送装置与吹塑成型装置之间以一变距装置连接，该变距装置承接输送装置送来的瓶坯后会改变各瓶坯的间距至符合吹塑成型装置的需要后，再送入该吹塑成型装置。如此该变距装置能以夹爪直接夹持瓶坯，进行改变间距及运送工作，因此不需移动沉重的瓶坯座，而能达到快速移动瓶坯的效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑成型机的整体配置结构示意图。

图2是本实用新型输送装置、加热装置及入坯装置的配置示意图。

图3是本实用新型变距装置与其它装置配合的示意图。