[实用新型]电源插座及其金属插销

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种电源插座，尤指一种实心金属插销一端为圆柱形接触部，另端则为扁平状端子部，该金属插销经由冲压与折弯而一体成型，并以埋入式塑料射出成型技术，而据以形成一电源插座。尤其是，本实用新型进一步提供一种用于电源插座的金属插销。

背景技术

按电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或DVD放影机，以及信息产品，例如计算机等，以便由两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。

而电源插座内部所不可或缺的组件是至少二根金属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，空心金属插销是在一金属板材，例如铜板冲出一预定造形的片体，然后将其一端卷曲为圆柱形的接触部，另端则延伸一体延伸一扁平状的端子部，其优点在于，该接触部与端子部是一体成型，而非铆接连接。而该空心金属插销的缺点则在于，由于其是卷曲成型，而存有强度不足及容易变形的严重缺陷。基于前述的缺点，本创作人曾提出一解决方案，例如中国台湾专利公告第M292812号的“电源连接器”专利前案，其是在电源插座内对应各空心金属插销的接触部的内部容置空间，供一座体的绝缘凸柱(对接部)的套入，以增加该插销强度与结构应力。惟在今日，金属板材的价格不断上扬，该空心金属插销的成型不免造成材料的浪费，无形中增加了制造成本。事实上，不论空心金属插销或套接于绝缘凸柱的空心金属插销的严重缺点在于，其格于板材的厚度，以致在耐电压及耐电流上明显不足，往往无法通过安规的检测。

有鉴于前述空心金属插销的缺点，相关业者即提出一种具有实心金属插销的电源插座，如图1所示，该电源插座的座体10内具有实心接触销20与端子30，两者间经铆合并埋设在绝缘座体10内，而此种结合方式须留意两者间的铆合强度。此外，为制作该实心接触销，亦增加车削及铆合工序，而导致制作成本较高，例如为避免该实心接触销20的脱出，其径向具有一外径较大的挡环201，而该挡环201外径即为实心金属圆柱体的原本外径，其经由车削后，方能形成实心接触销20及挡环201，而该所削除的材料占整体约40％，使得制造成本难以降低。尤其是，该实心接触销20与端子30若铆合强度不足，或受外力破坏的影响，使两者间的铆接位置容易造成松动，从而导致高温、接触不良所产生的火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全，而亟待相关业者的改善。

有鉴于此，本实用新型申请人本于多年来从事电气开关设计及产销的经验，潜心研究，期能克服已知空心金属插销及实心金属插销与端子铆合的诸多缺点，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的“电源插座及其金属插销”。

实用新型内容

本实用新型的目的及所增益的功效在于，该金属插销是将实心圆柱形金属线材由冲压及成型步骤，使该金属插销一端形成圆柱形的接触部，另端则形成扁平状的端子部，以融合空心金属插销及实心金属插销的优点，而为该金属插销一体成型的主要目的。然后将该一体成型的至少两金属插销置入模具内，并经由埋入式塑料射出成型，而据以形成一电源插座。由于本实用新型金属插销的接触部是为实心圆柱体，不致有强度不足，以及耐电压或耐电流不足的缺点；再者，本实用新型金属插销的端子部是由接触部一体延伸与成型，两者非铆合连结，而无松脱或外力破坏之虞，以确保电源插座使用上的安全。尤其是，经由该金属插销一体成型的制法的实施，使其具有节省工时、工序及节省材料的优点，以降低制造成本，同时增加电源插座的使用寿命。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种电源插座，其特征在于，其包括：

至少二金属插销，是由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型，各金属插销一端具有一实心圆柱形的接触部，另端则为一扁平状的端子部，该接触部顶端具有一圆弧形头部；以及

一绝缘座体，其是经由塑料射出成型的固形物，以包覆与固定该至少二金属插销，使该座体一表面形成一插接孔，供该至少二实心圆柱形的接触部的容置与定位，而另一表面则供该至少二扁平状的端子部的外露。

其中该金属插销的接触部与端子部间具有一夹角。

其中该接触部底部开设至少一凹入部。

其中该端子部设有一容置部，其是为穿孔或凹槽。

其中该端子部的两侧边分别伸出一凸缘。

其中该外露于座体的至少二端子部可视结合的需要，而具有角度的折弯。