[实用新型]波纹管蒸发器的吸收式制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收-扩散式制冷技术与设备，特别是涉及一种带 有波纹管蒸发器制冷、以氨、水、氢为介质的小型扩散-吸收式制冷系统。

背景技术

现有技术中，以氨、水、氢为介质的小型吸收-扩散式制冷系统， 蒸发器均采用双层高频焊管弯曲套装构成。且外层管的内壁带有螺纹，液氨管 附着于外管、且焊接于外管端头组成系统的气体热交换器。从冷凝器出来的液 氨紧贴气体热交换器通过氨液管进入蒸发器，在蒸发器入口处与由蒸发器内层 管出来的稀氨-氢混合气体相遇，由于稀氨-氦混合气体的分压力高，氨气的分 压力低，所以从蒸发器顶部开始，液氨向氨-氦混合气体内扩散蒸发，由于氦的 扩散作用使氨的分压力不断升高，从而产生制冷效应使蒸发器管外面结霜。外 管内壁的螺纹对流入蒸发器的液氨起到滞留作用，使液氨向氦气中扩散的更充 分，制冷效果更好一些。但这种吸收-扩散式制冷系统的蒸发器结构在实际应用 中，还存在下述缺陷：1、因外管内壁进行了螺纹、攻丝处理，降低了外管内壁 的表面强度和防腐、防氧化能力。在反复扩散制冷、外管壁在反复结冰、溶解 过程中，会加速腐蚀蒸发器外管壁；同时由于整个制冷系统在高压密闭的条件 中循环工作，极易造成蒸发外管的泄漏，缩短吸收-扩散式制冷系统的使用寿命。 2、由于蒸发器外管内壁的攻丝长度受攻丝器具的限制，目前大多采用螺纹分段 加工的方式，后将多段蒸发器外管焊接一体而成；3、一般蒸发器管路需经多次 弯曲制成，增加蒸发器外管的焊接次数，泄漏的几率也将随之增大。4、蒸发器 外管制作需经过断料、攻丝和多次焊接后完成，不仅增加了制造成本，而且工 作量大，工艺复杂，不利于批量生产。综上所述，吸收-扩散式制冷系统的蒸发 器还存在制造成本高、效率低、易泄漏、寿命短等缺陷，还需进一步的改进和 完善，使吸收式制冷技术得以广泛应用。

发明目的  本实用新型所述的采用波纹管蒸发器的吸收式制冷系统，是提供一 种生产工艺简单、不需分段攻丝处理、无连接焊口、耐腐蚀、不易泄漏、使用 寿命长的波纹管蒸发器，以提高吸收式制冷系统的工艺性和可靠性。

附图说明

图1是采用波纹管蒸发器的吸收式制冷系统的结构示意图

          图2是采用波纹管蒸发器的波纹管放大示意图

附图中：1-吸收器上端口；2-蒸发器内管；3-蒸发器外管；4-蒸发 器端盖；5-冷凝器出口；6-液氨管

技术方案  本实用新型所述的采用波纹管蒸发器的吸收式制冷系统，主要包 括：由焊接于吸收器上端口1的蒸发器内管2，套装并焊接于蒸发器内管2外壁的 蒸发器外管3，内外壁带有波纹、等壁厚的蒸发器外管3的顶端焊接有蒸发器端 盖4，接近蒸发器端盖4的蒸发器外管一侧焊接有主体附着与蒸发器外管3，另一 端焊接于冷凝器出口5的液氨管6所组成。且内外管之间留有均匀的间隙空间来 保证液氨向稀氨-氦混合气体内扩散蒸发，下端口侧壁焊接一根与储液筒连通的 混合气体管。

有益效果  本发明所述的波纹管蒸发器的吸收-扩散式制冷系统的有益效果：

1、液氨的滞留效果更加明显，液氨向稀氨-氦混合气体内扩散蒸发更加充分，

2、液氨的滞留效果更加明显，液氨向稀氨-氦混合气体内扩散蒸发更加充分， 蒸发管结霜长度加长，制冷效果及效率得以提高。

2、增大了蒸发管外表面积，使制冷量增大，制冷效果更明显；

3、减少了蒸发外管上的焊口，增加了管壁的耐压强度，减少了制冷系统的泄漏；

4、消除了氨对蒸发器外管内外表面的腐蚀，增加了制冷系统的使用寿命；

5、简化了蒸发器的生产工艺，降低了生产成本，提高了整个系统的生产效率。

具体实施方式

是采用波纹管蒸发器的吸收式制冷系统的结构示意图(如图1所 示)。下面结合实施例方式做本实用新型的详细说明：

本实用新型所述的技术方案是这样实现的：从冷凝器出来的液氨紧贴气体热交 换器通过氨液管进入蒸发器，在蒸发器入口处与由蒸发器内层管出来的稀氨-氢 混合气体相遇，由于蒸发器波纹管的滞留作用，使的液氨向稀氨-氦混合气体内 扩散蒸发更加充分，从蒸发器顶部开始，液氨向氨-氦混合气体内扩散蒸发，由 于氦的扩散作用使氨的分压力不断升高，通过吸收波纹管外表面的热量，使蒸 发器外管表面附近的温度迅速降低，蒸发器外管与周围空气接触面积的增大， 使散冷量就会随之加大，蒸发器管外表面结霜面积加大，从而产生更好的制冷 效果。