[实用新型]SATA刺破型连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种SATA刺破型连接器结构，尤指一种可使连接器与SATA排线达到还为快速结合与节省成本的连接器结构。

背景技术

目前市面上SerialATA是继UltraATA100/133的后的储存标准。相较在目前储存装置的平行式(parallelATA)接口，SerialATA不只提供还高的传输率(目前以达150MB/s)，而且也还为简单好用。例如，点对点功能让SerialATA硬盘不必再需要跳电器(jumper)，相较的下现有的硬盘机都必需设定跳电器。

此外，其脚位也较少，因此接头与现有的排线相较的下也简单许多，长达一米的细长缆线，相较在复杂的排线可节省大量的机壳内的空间，改善计算机机壳内的空间对流。热插拔功能也让SerialATA装置可以在计算机不关机下，进行装置的还换与升级。而且，这样的接口与现有的PC软件完全兼容。

请参阅图1、图2，如图所示在现有技术中SerialATA装置排线1在设计上需先个别在信号传输线材10上纵向包覆一内绝缘层11以避免信号传输线材10相互导通触接，而后再在绝缘层11上布置一金属层12或金属网线以屏蔽内部信号传输线材10，以防止外界电磁波干扰信号传输线材10而造成信号传输错误，最后再以一外绝缘层13包覆以隔绝电力，当SerialATA装置排线1与连接器2作连接时，是通过打端子式与焊接式两种方式做连接，两种连接都需预先将SerialATA装置排线1一端披覆在信号传输线材10上的内绝缘层11、金属层12、外绝缘层13除去，使内部信号传输线材10裸露，其中焊接式是将裸露的信号传输线材10与设有复数个金属端子21的连接器2相互连接，并以点焊方式将信号传输线材10与金属端子21两者固定(如图1所示)，另者，打端子式是通过将连接器2上的复数个金属端子21末端制成扁平状或爪状(如图2所示)，当金属端子21与信号传输线材10接合欲作固定时，是将金属端子21末端两侧挤压使金属端子21末端将信号传输线材10以夹持或包覆方式固定，以使连接器2与SerialATA装置排线1得以做结合；

上述现有技术虽可使连接器与SerialATA装置排线两者做结合，但需耗费较长工时以及耗费较多线材使得生产成本提高；故上述现有技术具有下列的缺点：

耗费过多线材；

耗费工时；

成本过高。

本实用新型设计人有鉴于上述缺陷，搜集相关资料，经由多方评估与考虑，并以从事在此行业累积的多年经验，经由不断试作与修改，始设计出此种SATA刺破型连接器结构的新型专利。

发明内容

本实用新型的主要目的，是提供一种SATA刺破型连接器结构，用以解决上述现有技术的缺点。

为达上述的目的，本实用新型是提供一种SATA刺破型连接器结构，是包含有一SATA排线、一接头、一卡座、一次卡座，是通过将SATA排线容置在所述的次卡座的沟槽中，通过所述的接头的端子针脚将SATA排线一端做刺破后再与所述的卡座结合，使所述的接头与SATA排线可稳固结合并呈电连接，以达到结合快速且节省成本，进者可防止拉扯脱落。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，可使SATA排线与连接器结合可还为快速结合并节省成本，进者可防止拉扯脱落的连结器结构。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的另一结构示意图；

图3为本实用新型的较佳实施例的立体分解图；

图4为本实用新型的较佳实施例的立体组合图；

图5为本实用新型的较佳实施例的结构组合剖面图；

第5A图为本实用新型的较佳实施例的结构组合剖面局部放大图；

图6为本实用新型的另一较佳实施例的立体分解图；

图7为本实用新型的另一较佳实施例的立体组合图。

附图标记说明：3-接头；31-端子针脚；32-凸块；4-SATA排线；41-前端；42-外绝缘层；43-内绝缘包覆层；44-导线线材；45-弯曲部；46-接触点；5-卡座；51-凹槽；52-第一凹部；53-第二凹部；6-次卡座；61-沟槽；62-凸柱。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。