[实用新型]ATC译码器的可定角度快速拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种具有快速拆卸与归零定位重装的ATC凸轮箱译码器的快速拆装装置，其运用一组拆装装置配合译码器对应处的定位缺口、凹槽或凸块，据以快速拆除或重归零安装。

背景技术

数值控制型工作母机，为了缩短非切削时间并提高生产率，大都具备刀具自动交换功能的装置：ATC(Automatic Tool Changer)用以提升工作母机加工能力并减少占用空间，ATC是由转动轴带动机械臂爪配合机构运作如松刀、夹刀、转位等动作。

传统如上控制是运用凸轮箱达成各运动机构的时序控制，所述的凸轮箱内设有具不同圆周缺口的数凸轮，配合各自邻近的电开关，依凸轮主轴转动至各角度时，由电开关侦测凸轮圆周变化而送出电极信号给主控中心，据以控制各机构的启动或停止。

以凸轮配合电开关控制各机构的方式，是属机械物理方式，常因链条松弛、凸轮位移、电开关侦测距失焦等因素，而导致机部机构控制未能精确控制，诸如启动或停止延迟或失能等，且新装、校正、维修或重新安装时，调整各凸轮的正确角度非常困难，通常须由颇具经验的老师傅方能达成。

鉴于传统机械式凸轮箱的缺陷，近年来已有业者开发出可直接安装在主轴或特定转轴末端的电子式译码器，通过磁环与译码器交互磁性感应而送出电信号给主控中心，而达到适时控制各机构的目的。

但一般供设置或固定译码器的空间，碍于精简与缩小机台体积因素，其可使用空间非常有限，因此进行拆除或按装所述的译码器显得非常不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种ATC译码器的可定角度快速拆装装置，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种ATC译码器的可定角度快速拆装装置，其上设有定位缺口(11)的译码器(1)与一组对称的固定座(2)与卡扣杆(3)，所述的对称的固定座(2)上设有卡止缘(21)，所述的固定座(2)固定在对应CNC工作母机转动轴(4)一端的壳体(5)上，所述的译码器(1)以其容置槽套入磁环(4)，所述的卡扣杆(3)一端呈环状连结端(31)，另端呈开口卡扣端(32)，环状连结端(31)以轴性定位于其中一固定座(2)的卡止缘(21)上，所述的开口卡扣端(32)对准译码器(1)的定位缺口(11)并卡扣在其中一固定座(2)的卡止缘(21)，而所述的快速将译码器(1)归零定位于CNC工作母机转动轴(4)固定有磁环(4)的对应壳体(5)上，或将所述的译码器(1)由所述的固定座(2)的卡止缘(21)解除卡扣。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，具备快速拆卸与新装或重新安装所述的译码器时，可正确归零定位的特性，其利用一组固定在邻近译码器一端的工作母机壳体上的拆装装置，所述的装置并有一组卡扣杆，配合译码器对应处的缺口或凸块，据以快速拆除或重新归零安装ATC译码器。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型操作实施例立体图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型安装示意图；

图5为本实用新型另一实施例立体图；

图6为本实用新型另一实施例立体图；

图7为本实用新型安装实施例的立体爆炸图。

附图标记说明：1-译码器；11-定位缺口；12-电缆线；13-凹槽；14-凸块；2-固定座；21-卡止缘；22-螺钉；3-卡扣杆；31-环状连结端；32-开口卡扣端；4-磁环；5-壳体；7-转动轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

参图1至图3所示，本实用新型ATC译码器的可定角度快速拆装装置，是由其上设有定位缺口(11)的译码器(1)与一组对称的固定座(2)与卡扣杆(3)所组成的快速拆装装置。

如图4所示，所述的对称的固定座(2)上设有卡止缘(21)，对称的固定座(2)由螺钉(22)将其螺固在对应CNC工作母机转动轴(4)一端的壳体(5)上。

如图7所示，其安装相关位置如图7所示，上述CNC工作母机转动轴(7)未端固定有一磁环(4)，译码器(1)以其容置槽套入磁环(4)，通过磁环(4)的转动而由译码器(1)侦测其转动角度，并由连接的电缆线(12)提供电信号给主控中心适时执行其动作。