[实用新型]一种工业吸尘器节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，具体涉及一种工业吸尘器节能装置。

背景技术

目前的工业吸尘器应用领域，各吸尘器主机各自单列运行，当所辖各作业点只有少数在作业时，对应的吸尘器主机依然必须运行，工作效率低，并且造成巨大的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工业吸尘器节能装置，包括至少两台吸尘器主机及其启动器、与各吸尘器主机连接的主进气管道和支进气管道，在两台或者两台以上的吸尘器主进气管道之间设有并联连通管道，在每台吸尘器主进气管道靠近吸尘器主机一端设有一切换阀门。

更优的，所述的切换阀门是由与对应的吸尘器主机同步开启或者关闭的风动力阀组成。

优选的，所述的切换阀门是由与对应的吸尘器主机同步开启或者关闭的电磁阀组成。

优选的，所述的工业吸尘器节能装置还设有切换控制器和与其电连接的作业点工作状态检测装置，切换控制器与各吸尘器主机的启动器和电磁阀电连接。

采用上述技术方案后，切换控制器根据作业点工作状态检测装置反馈回来的数据，计算所需要的最少吸尘器主机工作台数，并发出指令关闭富裕的且运行作业点最少的对应吸尘器主机，同时关闭对应的切换阀门，其所辖运行作业点的除尘任务由其余继续运行的吸尘器主机承担，既保证了除尘效果，又达到了提高效率，节约能源的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第一实施例的示意图；

图2是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第二实施例的示意图；

图3是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第三实施例的示意图；

图4是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第四实施例的示意图；

图5是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第五实施例的示意图；

图6是本实用新型一种工业吸尘器节能装置第六实施例的示意图。

图中：

1、吸尘器主机     2、并联连通管道   3、切换阀门

4、切换控制器     5、作业点工作状态检测器

6、启动器         7、主进气管道     8、流量传感器

9、支进气管道     10、进风口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作一详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种工业吸尘器节能装置的第一实施例，包括两台吸尘器主机1及其启动器6、与各吸尘器主机1连接的主进气管道7和支进气管道9，在两台吸尘器主进气管道7之间设有并联连通管道2，在每台吸尘器主进气管道7靠近吸尘器主机1一端设有一切换阀门3，并在每一条主进气管道7的并联连通管道2与支进气管道9之间装设流量传感器8。

其中，所述的切换阀门3是由与对应的吸尘器主机1同步开启或者关闭的风动力阀组成，包括阀体和自复位阀芯，当对应的吸尘器主机1开启时，在阀芯两侧形成压力差，迫使阀芯开启，空气自由流过风动力阀，当对应的吸尘器主机1关闭时，阀芯在自复位装置的作用下恢复到关闭位置，从而切断空气从对应吸尘器主机1回流到主进气管道的途径，保证了另一台运行中的吸尘器主机1工作的有效性。

其中，所述的工业吸尘器节能装置还设有切换控制器4和与其电连接的作业点工作状态检测装置5，切换控制器4与各吸尘器主机1的启动器6电连接。

其工作原理是，流量传感器8将流量参数传送到切换控制器4，当作业点停止作业时，其所在的进风口10会被关闭，主进气管道7中的空气流量会下降，当流量传感器8检测到流量下降到设定值时，切换控制器4向运行作业点少的一台吸尘器主机1发出切换指令，通过关闭相应的启动器6同时使对应的吸尘器主机1停机和切换阀门3关闭，整个系统由另外一台吸尘器主机1承担，当作业点恢复作业，其所在进风口10开启，主进气管道7中的流量会增大，当流量传感器8检测到流量增加到设定值时，切换控制器4向停机的一台吸尘器主机1发出切换指令，通过启动相应的启动器6同时使对应的吸尘器主机1开机和切换阀门3开启，整个系统由两台吸尘器主机1共同承担。

如图2所示，本实用新型提供了一种工业吸尘器节能装置的第二实施例，包括三台吸尘器主机1及其启动器6、与各吸尘器主机1连接的主进气管道7和支进气管道9，在两台或者两台以上的吸尘器主进气管道7之间设有并联连通管道2，在每台吸尘器主进气管道7靠近吸尘器主机1一端设有一切换阀门3，并在每一条主进气管道7的并联连通管道2与支进气管道9之间装设流量传感器8。