[实用新型]环状散热装置的冲压紧结结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种散热装置，特别是关于将各散热鳍片、环状体和底座等料件进行冲压铆合紧结一体所形成的环状散热装置。

背景技术

随着电子产品、电器用品功能日益强大，所消耗的电功率越来越高，相对所产生的热能也越来越大，如何有效移除甚至消除热能以维持系统处在一个稳定状态，已成为产品设计制造上的重要技术议题。

散热技术在电子产品、电器用品的制作过程中是非常重要的一环，随着消费产品市场的领域日新月异，散热需求与挑战也随之增加。举例来说，常见的灯具如：钨丝灯、白炽灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于枱灯、路灯等照明灯具上。虽然一般发光二极管在工作时产生的热能较习用的灯具低，不过若在同一区域使用的数量高，或使用高功率的发光二极管时，由于其普遍设于基板上且散热环境不佳，仍应该特别注意散热问题。

如同中国台湾专利公开第200716911号《发光二极管灯的散热装置》中，主要是利用将高功率发光二极管灯连接于一均热器的底面，使发光二极管灯导出的热量传导至平板式热管或嵌入金属板的热管的蒸发器区域，使热量被热管内部流动的蒸气散布至均热器的各区域，透过对流自动散热，但其装置复杂，并不实用。

另外，则可以参考中国台湾专利公告第M317539号《发光二极管灯具》的较佳实施例图，该案的散热主要是透过导热柱及复数个散热鳍片所组合成的散热模块，令该散热鳍片环绕于该导热柱的一顶端形成同该导热柱轴心的一凹阶，放置发光二极管的底座即可放入凹阶中。只不过该散热器的成型方式是利用焊接方式进行，生产速度慢且容易发生产品接合瑕疵，并且，焊接时将产生有害废气，对于人体、环境均有危害。

故，本创作人遂根据对于散热器结构进行研究，藉解决上述一体或分离式的散热结构缺失持续研究加以改良，完成本实用新型的开发设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环状设计的散热装置，并且，该环状散热装置是透过模具冲压即可成型。

本实用新型的次一目的在于预备料件是透过模具冲压即可形成本实用新型的环状散热装置，提升生产速度。而冲压方式将避免习用焊接时所产生的废气产生，有助于环保及人体安全维护。

本实用新型的再一目的在于作为发光二极管灯具或发光体的散热模块时，由于进给料件、定位、冲压一次性作业完成，具较佳密结效果和散热效率，进一步使散热鳍片快速、平均的散热并且再加以提升。

本实用新型解决问题的技术手段为，提供一种环状散热装置的冲压紧结结构，其包括有：一组环型体(Ring)，包含上环型体及下环型体，各环型体的外缘分布有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列；一底座，设置在上环型体与下环型体的结合处，藉该底座及该组环型体规划出一空间；复数散热鳍片，沿着环型体外侧排列、且各散热鳍片将对准凹槽，使在进行组配及冲压时无偏差；藉一模具对环型体的导沟进行冲压，令该环型体受力产生变形，在同一时间使凹槽压制形变、该组环型体压挚底座，环形体的凹槽夹制散热鳍片，并使环型体、底座及散热鳍片紧结为一体。

在环型体内部的底座提供灯具置放的位置，作为承载发光二极管、灯具或是承载电路基板之用，该底座可被选择的设置在环型体的上、下环型体间，通过冲压程序夹持底座而紧结一体。

本实用新型环型散热装置透过模具冲压随即成型，省去习知需要焊接等容易造成失误等人为因素，提升生产速度，且密结效果较佳，散热效率较高。

以下将配合图式说明本实用新型的较佳实施例，下述所列举的实施例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的上环型体俯视图；

图3为本实用新型的散热鳍片外观图；

图4为待冲压的本实用新型环型散热装置平视图；

图5为本实用新型环型散热装置进行冲压的动作示意图；

图5A为本实用新型环型散热装置进行冲压的紧结示意图；

图6为冲压后本实用新型环型散热装置的仰视图；

图7为本实用新型环型散热装置的成品外观立体图。

主要组件符号说明