[实用新型]热泵热水器多路膨胀气化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀气化机构，具体是指应用在热泵热水器上的一种热泵热水器多路膨胀气化机构。

背景技术

现有热泵热水器的制热系统，参阅图2，由压缩机1、贮水箱2、置于贮水箱2中的冷凝器3、干燥过滤器4、毛细管或膨胀阀5、蒸发器6、风扇7组成，其制热原理是，冷媒经压缩机1压缩成高温冷媒液体，经冷凝器3在贮水箱2中冷却(加热水温)，通过干燥过滤器4，经毛细管或膨胀阀5膨胀气化后成为过冷冷媒气体，过冷冷媒气体经蒸发器6与空气进行热交换后返回压缩机1，被再次压缩成高温冷媒液体；风扇7的作用是加强蒸发器中的过冷冷媒气体与空气的热交换。其中，毛细管或膨胀阀5就是该系统的膨胀气化环节，通常热泵热水器在毛细管和膨胀阀之间只选定一种。

现有热泵热水器的制热系统工况变化范围非常大，单靠毛细管或单靠膨胀阀都难以调节压缩机出口端热高压液态冷媒和进口端冷低压气态冷媒之间的压差变化，虽然膨胀阀具有一定的调节能力，但仍然不能满足如此之大的工况调节范围。例如：贮水箱中的热水最高设计温度通常为70～85℃，水温在40℃以下为低温区，水温在40～60℃为中温区，水温在60～85℃为高温区；热泵热水器在制热工作时，压缩机高压端的液态冷媒压力随贮水箱中水温的升高而呈非线性升高(猛升)，若按低温区水温配置毛细管或膨胀阀，则当水温升高到高温区后，压缩机高压端的液态冷媒压力会异常增大，以至于出现超压保护性停机，若按中温区或高温区配置毛细管或膨胀阀，则热泵热水器的制热系统在低温区的能效比低下，即水温迟迟升不上来，这一现象在冬季更为严重。现有的解决方案是，将毛细管或膨胀阀参数配置在低温区和中温区的结合部40℃，将热水最高设计温度降为70℃，兼顾两头，但制热全过程的总能效比不高。

发明内容

本实用新型针对上述热泵热水器的制热系统工况变化范围非常大，膨胀气化机构难以配置的问题，提供一种热泵热水器多路膨胀气化机构，旨在能满足大跨度温度变化的制热工况压力调节，提高制热全过程的总能效比的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热泵热水器多路膨胀气化机构包括毛细管、膨胀阀，其中：所述的毛细管的膨胀气化参数配置在热泵热水器的制热系统工况的40℃以下的低温区；所述的膨胀阀的膨胀气化参数配置在热泵热水器的制热系统工况的40℃以上的中高温区，即系统工况在低温区时令其截止，系统工况升至中温区以上时启动调节工作；将所述的毛细管与所述的膨胀阀并联组合，将其共同的进口与干燥过滤器出口相接；将其共同的出口与蒸发器的进口相接；即以此并联组合替代通常单个的毛细管或膨胀阀，接入系统的膨胀气化环节。

本实用新型的热泵热水器多路膨胀气化机构应用于热泵热水器系统后，热泵热水器系统在制热工作时，当系统工况在低温区，毛细管单独工作，膨胀阀截止，确保了系统在低温区域的能效比；当系统工况升至中温区以上区域，膨胀阀启动与毛细管共同工作，补偿毛细管流量不足的矛盾，较好地调节了压缩机出口端热高压液态冷媒和进口端冷低压气态冷媒之间的压差，同时确保了系统在中高温区时的能效比，达到满足大跨度温度变化的制热工况压力调节，提高制热全过程的总能效比的目的。

附图说明

图1是本实用新型的热泵热水器多路膨胀气化机构应用于热泵热水器制热系统示意图；

图2是现有技术的热泵热水器制热系统示意图；

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：1-压缩机、2-贮水箱、3-冷凝器、4-干燥过滤器、42-干燥过滤器出口、5-毛细管或膨胀阀、6-蒸发器、61-蒸发器进口、7-风扇、01-毛细管、011-毛细管进口、012-毛细管出口、02-膨胀阀、021-膨胀阀进口、022-膨胀阀出口；

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的热泵热水器多路膨胀气化机构包括毛细管01、膨胀阀02，其中：所述的毛细管01的膨胀气化参数配置在热泵热水器的制热系统工况的40℃以下的低温区；所述的膨胀阀02的膨胀气化参数配置在热泵热水器的制热系统工况的40℃以上的中高温区，即系统工况在低温区时令其截止，系统工况升至中温区以上时启动调节工作；将所述的毛细管01与所述的膨胀阀02并联组合接入系统的膨胀气化环节，即用三通管将毛细管进口011与膨胀阀进口021一道接在干燥过滤器出口42上，用三通管将毛细管出口012与膨胀阀出口022一道接在蒸发器进口61上，即以此并联组合替代通常单个的毛细管或膨胀阀5(参阅图2)，接入系统的膨胀气化环节。