[实用新型]抽油杆直线度自动检测架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆直线度自动检测架，特别是一种对细长杆状的抽油杆变形的自动检测架。

背景技术

目前国内企业检测抽油杆直线度均采用人工转动杆体用目测方法检测变形。此种操作效率低、劳动强度大、检测准确性差，难以保证产品质量。

技术内容

本实用新型的目的是提供一种检测准确性好、操作效率高，可以取代人工用目测方法检测的自动检测抽油杆直线度的抽油杆直线度自动检测架。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型包括长条形平面机架、检测平台、分料机构，其特征是：检测平台联接在平面机架的一侧边上且平台面与平面机架面在同一平面上，在检测平台上至少等间距地安装有三个检验垫块，且在每相邻的两个检验垫块间安装有一个检测块，在每个检测块下面安装有一个打标机，检验垫块的高度大于检测块的高度，其高度差为抽油杆直线度公差值，每个相邻的检验垫块和检测块及打标机间联接有电线，分料机构由拨料杆、汽缸和料筐组成，汽缸杆与拨料杆为轴连接，分料机构置于检测平台的侧面，拨料杆的杆头搭在检测平台的台边，料筐置于拨料杆下方。

所述检验垫块和检测块均为金属块。

本实用新型的优点是：用抽油杆直线度自动检测架对抽油杆直线度进行自动检测，检测准确性好、提高了生产效率、改善劳动强度、保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的抽油杆直线度自动检测架是生产制造抽油杆的主要检测设备，在生产抽油杆流水线中，将热处理后的抽油杆毛坯通过该检测架分选出不合格的产品进行返修，合格的随后制成成品。

参照附图1、图2，本实用新型包括长条形平面机架1、检测平台2、分料机构3，检测平台2联接在平面机架1的一侧边上且平台面与平面机架面在同一平面上，在检测平台2上等间距地安装有十三个检验垫块7，且在每相邻的两个检验垫块7间安装有一个检测块6，共计十二个检测块，在每个检测块6下面安装有一个打标机4，检验垫块7的高度大于检测块6的高度，其高度差为抽油杆直线度公差值，分料机构3由拨料杆9、汽缸5和料筐8组成，汽缸杆与拨料杆9为轴连接，分料机构3置于检测平台2的侧面，拨料杆9的杆头搭在检测平台2的台边，料筐8置于拨料杆9下方。检验垫块7和检测块6均为金属块，打标机4可以是气动打标机、液压打标机、激光打标或其它形式的打标机，如：由电磁阀控制的涂有颜料的打标识棒。每个相邻的检验垫块7和检测块6及打标机4间联接有电线，使它们间组成电流回路，不检测抽油杆时电路是断开的。在工作时抽油杆由长条形平面机架1横向滚到检测平台2上，如果抽油杆直线度超出其直线度公差值时由于变形的杆使两相邻的检验垫块7和检测块6间电路导通，启动打标机4在此处打上标识，此时，分料机构的气缸5可以由人工控制其开关或由控制装置自动控制其启动，分料机构3中的气缸5推动拨料杆9，使杆头向上抬起，变形超差的不合格抽油杆从检测平台2与拨料杆9间的间隙向下滚落，进入料筐8中，随后在有标识处进行校正；合格品通过检测平台2时不会使两相邻的检验垫块7和检测块6间电路导通，抽油杆将从拨料杆9之上滚过流转到下一道工序。