[实用新型]一种悬臂式双螺杆泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及螺杆泵，尤其涉及一种悬臂式双螺杆泵。

二、背景技术

悬臂式双螺杆泵近几年在我国发展较快，与以往所述的双螺杆泵不同的是，其核心零件螺套并非布置在两套轴承的中间，而是布置在轴承的外侧，呈“悬臂”状态，当更换其上的密封件或泵壳时很方便。其传动方式则形式多样，其中一种形式是传动齿轮副位于两套轴承的中间，齿轮箱制成上下合盖形式，这种结构的优点是装卸起来比较方便，且因两套轴承之间的间距比较大，有利于螺套的平稳运行，因而目前国内生产厂家不少。该产品在石油、化工、食品等许多工业部门中得到了广泛应用。但该结构形式尚存在一些不足，突出的问题是螺套的更换不方便、装配精度不易保证：

1、更换螺套需要拆开齿轮箱。螺套是螺杆泵的核心零件，也是易损件。当螺套磨损后需要更换新的螺套时，需要重新调整螺套间隙。由于其间隙的调整是通过齿轮箱内的齿轮副来实现的，因而重新更换螺套必须拆开齿轮箱；

2、螺套的间隙调整有难度。主动螺套与从动螺套之间的间隙配合是很严格的，需要仔细地调整齿轮箱内齿轮副的相对位置来实现。另一方面，由于齿轮副与螺套之间有一定的轴向距离，受轴的刚性及齿轮侧隙影响，通过调整齿轮副来确定螺套的间隙，显然有失准确。

由于上述原因，螺套的更换不方便，装配精度也不易保证。如果整个更换过程不够细致，使得螺套间隙不均匀就会直接影响到泵的工作性能。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种悬臂式双螺杆泵，使得螺套的更换方便迅速，且装配精度容易保证。

本实用新型的技术方案是这样实现的：将从动螺套分为螺圈及轴衬两部分，轴衬通过键直接与轴连接，而螺圈上分布螺旋槽，与主动螺套相啮合。螺圈及轴衬之间通过紧定螺钉联接，在紧定螺钉未紧固之前，螺圈及轴衬可以相对转动。当需要更换螺套时，为了精细控制主动螺套与从动螺套的间隙，只需调整好螺圈与轴衬在圆周方向的相对位置，然后将紧定螺钉固定即可。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：

1、更换螺套不需要拆开齿轮箱。由于螺套之间间隙的调整是通过螺圈及轴衬的圆周位置来实现，与齿轮箱内的传动机构无关，因而无需拆开齿轮箱；

2、螺套的间隙易于调整，装配精度大为提高。由于螺圈相对轴衬在圆周方向是可以旋转的，通过调整螺圈，就可精细控制主动螺套与从动螺套的最佳间隙，因此装配精度大为提高。

四、附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1背景技术中悬臂式双螺杆泵剖视图；

图2本实用新型剖视图；

图3是图2中轴衬的A向视图。

五、具体实施方式

如图2，3所示，一种由泵体1、主动螺套2、主轴3、从轴4、轴衬5、螺圈6、密封7、轴承8、齿轮9、齿轮箱10等主要部件组成的悬臂式双螺杆泵。主轴3、从轴4由前后轴承8支撑着，主轴3与从轴4是通过齿轮9传递扭矩的，主动螺套2装配在主轴3上，轴衬5与螺圈6配合后一并装配在从轴4上，通过密封7将泵腔与外界隔离。齿轮9与轴承8均安装在齿轮箱10内。轴衬5的内孔开有键槽，与主轴3通过键联接；螺圈6与轴衬5之间通过凸台侧面的螺钉联接。螺圈可以沿圆周方向进行调整，使得主动螺套与螺圈达到最佳配合间隙。

如图3所示，所述的轴衬5凸台侧面的螺钉孔分布显腰形孔11。