[实用新型]泵壳同步旋转式导流液体泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液体泵，特别涉及一种泵壳同步旋转式导流液体泵。

背景技术：

旋转式液体泵的工作是通过动力装置带动泵壳内的叶轮转动，而使泵内的液体旋转，增加泵内液体的动能和压力能，然后将其对外输出做功。现在所使用的液体泵的泵壳都是静止的，当泵内的叶轮转动使液体旋转时，与静止的液体泵壳内壁不可避免地要相互摩擦。摩擦会造成一定的功能损耗，随着旋转速度的提高，功能损耗会大大增加，影响液体泵的输出功率和使用寿命。因此，现有液体泵如采用大幅提高泵内液体旋转线速度的方法来提高输出压力，必须要有很大的输入和输出功率，才能将无效功耗保持在较低比率，这种方式实施起来非常困难，而且这种方法也只能适合制造大型的液体泵，对于一些小型的液体泵并不适用。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种泵壳与泵内叶轮同步转动，能消除泵壳内的旋转液体与泵壳内壁的无效摩擦，减少无效摩擦所造成的功能损耗，适宜高速旋转输出高压液体，且工作质量高，使用寿命长的泵壳同步旋转式导流液体泵。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种泵壳同步旋转式导流液体泵，其构成部件包括传动轴、旋转泵壳、进液管、导流器、密封轴承和叶轮构成，旋转泵壳一端的端面内壁设置有叶轮，旋转泵壳另一端的端面中心设置有密封轴承，进液管和导流器经密封轴承的内圈进入旋转泵壳内，其特征在于：旋转泵壳一端的端面中心与传动装置的传动轴固定连接，导流器的一端置于旋转泵壳内，另一端置于旋转泵壳外并被固定装置所固定静止，导流器的周缘封闭而内部有空腔可连通到泵外，导流器置于旋转泵壳内的端部设置有导流口。

所述的导流器置于旋转泵壳内的端部向旋转泵壳的侧内壁延伸，靠近侧内壁但不接触。

所述的导流口的洞口正迎着旋转泵壳内液体的旋转方向。

本泵可做进一步改进附加副导流器和流量调节阀。

所述的密封轴承上设置有经过其内圈进入旋转泵壳内的副导流器，副导流器的一端置于旋转泵壳内，另一端置于旋转泵壳外，并被固定静止，副导流器置于旋转泵壳内的端部设置有副导流口，副导流口的洞口正迎着旋转泵壳内液体的旋转方向，副导流口比导流口至旋转泵壳轴心线的垂直距离更近。

所述的密封轴承为磁流体密封轴承。

所述的进液管在旋转泵壳外的部分设置有流量调节阀。

所述的副导流器置于旋转泵壳外的端部装有单向阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于采用泵壳与泵内叶轮同步转动，消除了泵壳内的旋转液体与泵壳内壁的无效摩擦，减少了无效摩擦所造成的功能损耗，并适宜高速旋转输出高压液体。

附图说明：

附图为泵壳同步旋转式导流液体泵的结构示意图。

图中：1、传动轴，2、旋转泵壳，3、进液管，4、导流器、5、副导流器，6、密封轴承，7、单向阀，8、流量调节阀，9、叶轮，10、导流口，11、副导流口。

具体实施方式：

该泵壳同步旋转式导流液体泵由传动轴1、旋转泵壳2、进液管3、导流器4、副导流器5及密封轴承6、单向阀7、流量调节阀8、叶轮9、导流口10、副导流口11构成。旋转泵壳2一端的端面与动力传动装置的传动轴1固定连接，旋转泵壳2此端面的内壁设置有叶轮9，叶轮9与旋转泵壳2的轴心线相重合。旋转泵壳2的另一端端面中心设置有密封轴承6，进液管3、导流器4和副导流器5经密封轴承6的内圈进入旋转泵壳2的内部，导流器4和副导流器5置于旋转泵壳2内的端部向旋转泵壳2的侧内壁延伸，靠近侧内壁但不接触，另一端置于旋转泵壳2外并且被固定静止。进液管3位于旋转泵壳2外的部分设置有流量调节阀8。

导流器4和副导流器5在旋转泵壳2内的端部分别装有导流口10和副导流口11，导流口10的洞口由洞外进入洞内的方向与旋转泵壳2的旋转方向相同，即洞口正迎着液体旋转方向。副导流口11的洞口比导流口10的洞口距泵的轴心线的垂直距离近，液体旋转冲进导流口10和副导流口11内时，经导流器4和副导流器5内的空腔导流输出到泵外，副导流器5在旋转泵壳2外的末端装有单向阀7，只能向外输出液体，不让空气回流进入旋转泵壳2内。