[实用新型]一种新型磨盘式陶瓷抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷抛光机，尤其是对陶瓷、石材磨削和抛光加工的陶瓷抛光机。

背景技术

瓷砖抛光机磨头是抛光机中的关键部件，也是抛光机主要故障源所在。由于这磨盘在工作时，磨块总是左右不停地做刮磨圆弧摆动，使磨块上刮磨是砖面。现在通用的磨头的磨盘都是六脚磨盘，六脚磨盘结构设计节制着其上一安装的磨块只能向外增长，但向内增长的空间几乎没有，磨盘中间形成较大个空间，当磨盘摆动，很容易造成砖面光度不均匀。

磨脚摆动轴杆与磨盘之间，原有用一组滑动钢珠做滚动磨擦，会使磨盘内壁和滚轮轴杆受磨损，而产生间隙，使用寿命短，噪音大。磨盘转动轴与磨盘刚性联接，机械抗震性不好，特别是磨盘有轻微晃动时，由于关节轴承减专震性能低，使磨盘转动轴很容易弯曲，甚至断裂，磨盘不能加压。磨盘转动轴在切向磨削力的作用下，容易弯折，噪音大。

除磨头外，抛光机机架本身也有诸多缺陷，现在的抛光机的底板比大皮带宽，使大皮带上的砖坯被磨削的粉碴、废碴随抛光水流到抛光机底板和大皮带间隙之间，使得接触面更粗糙，造成大皮带得底板磨损得更快。虽然有净化抛光水冲除废碴，但是，还是有一些废碴无法清除掉，使底板和大皮带的使用寿命缩短。底板磨损后，大皮带表面水平高度不一，如不及时更换，引发砖面光度不均匀，磨划磨痕甚至烂砖烂角，成品率下降，产量降低，增大了每平方米成品瓷砖的用电量和机械损耗率。

固定块原有设计两个固定丝孔比固定丝稍大，当磨盘工作时容易把固定块撞移位，和固定筒之间产生空间，使磨盘工作时晃动，造成砖面磨划、磨迹，以及打烂砖引起炸机。

现在抛光机磨盘动力电机都位于操作面对面抛光机摆动大梁边沿上，当抛光机工作时摆动到该部位的极线时，形成一种惯力，造成该部位的抛光机大皮带底板磨损更大，砖面光度与砖面的其它部位光度不一样。

原有摆动轴杆构造，由于抛光机的摆动轴杆与摆动动力窝轮箱确的普通平键和键槽容易磨损，从而也造成摆动轴杆在此处的部位也磨损、有间隙，抛光机两端摆动不稳，抛光机两端摆动开始和停止的时间有细微先后差别，从而造成抛光机的震动大，以及对抛光砖产品的光度不均匀，和抛光砖有磨划需抛光，更主要原因是维修此部位时，拆掉摆动轴杆时很难拆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磨盘式陶瓷抛光机，这种抛光机磨削均匀、平整；机械抗震性好、噪音小，使用寿命长；切削力大，工作效率高；皮带及底板不易磨损，节约使用及维护成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种新型磨盘式陶瓷抛光机，包括有机架、装于机架上的皮带输送机构、皮带输送机构上方设有机座、装于机座上的多组磨盘机；皮带底部为主底板和副底板；每组磨盘机包括转轴、可绕转轴转动的磨盘、磨块，磨块固定在磨盘上，磨盘动力电机分别与磨盘机连接，底部为主底板和副底板，所述的主底板宽度小于输送皮带宽度，主底板与副底板之间存在间隙，两个副底板分布于主底板两侧；磨盘的摆臂杠杆上设有一个有角的孔，滚轮轴杆一端内有丝牙穿插在摆臂杠杆内的部位，且在滚轮轴杆该部位形成阻塞的台阶，既把滚轮轴杆是圆柱的部分卡在摆臂杠杆外面；一个大电平器分别与各个磨盘动力电机连接，同时还有多个手动调速器分组控制磨盘动力电机的转速快慢。

主底板与副底本有一定的小空间，便于阻挡残渣进入大皮带和主底板之间，以及排出残渣。

所述的磨盘传动轴上的皮带轮和电机皮带轮都为平行齿轮形皮带轮；传动皮带为带平行齿的单条皮带。

所述的固定在磨盘上的磨块为均匀设置的三个磨块，四个磨块或五个磨块；可向内、向外适度延长磨脚卡座，磨脚摆动轴杆与磨盘之间通过轴承连接。

所述的磨盘的磨块比六脚磨盘向内延伸，同时固定有三个磨块的磨盘、四个磨块的磨盘、五个磨块的磨盘的磨块可增宽六脚磨盘磨块宽度的2倍、1.5倍、1.2倍。内部空间大，磨块向内延伸，可以减少磨块之间空间，能很好改变砖面光度不均匀情况，同时它们也能增宽，即增强磨削力——因为磨块与砖面接触总是一条直线，同时用凸轮的凹凸带动磨盘摆动轴杆，即三个磨块的磨盘是用三个凸轮，四个磨块的磨盘是用四个凸轮，五个磨块的磨盘是用五个凸轮带动摆动轴杆。

所述的每组磨盘的转轴下端、磨盘与转轴连接处，还设有金属套，金属套外侧套着一个弹性塑胶套。使金属套可以使磨盘底端和磨盘外壳连在旋转轴和转动主轴成为一体，弹性塑胶套可以减震，磨盘有轻微晃动时，减震性能增强，使转动主轴很不容易弯曲，磨盘可以加压。

所述的抛光机摆动轴杆为两段式，所述的电动机的输出端连接蜗轮箱，蜗轮箱两旁为两交错式连接器。