[实用新型]一种吹塑成型机的开合模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种制造塑料容器的机具设备，特别涉及一种运用于吹塑成型机且能精确、快速地进行开合模动作的开合模装置。

【背景技术】

目前的塑料容器大都是以模塑成型方式所制成。而所谓的模塑成型是指将胚料置于两个相对应设置的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互对合(合模)，让胚料在温度、压力等变化下成型为对应于模穴形状的制品，而后再由开合模机构开启两个半模(开模)取出成品。由于胚料的模塑成型通常需借助压力变化来完成，而此压力来产生顶开两个半模的作用力，因此前述的开合模机构通常也会兼具闭模或锁模的效果。

如现在出现一种开合模机构，其具有二固定模座，在两固定模座之间设置若干导杆，并且在这些导杆上滑动设置二滑动模座，两滑动模座之间则装设有二侧模块，并且在固定模座与滑动模座之间装设闭锁装置，闭锁装置具有肘节装置及用以驱动该肘节装置的驱动装置，该驱动装置可为气压缸或油压缸，以驱动该滑动模座使该二侧模块闭模或开模。其是使用气压缸或油压缸作为动力源，以气压缸或油压缸作为动力来源的好处是动作速度较快，但是却也存在着下列的问题：首先，气压缸或油压缸的动作定位较不精确，并且容易伴随产生震动，定位不精确会影响合模效果，进而容易产生不良品；而开合模的震动则可能影响模塑成型过程中相关动作的精确度；再者，使用气压缸或油压缸需另外设置压力泵及储存容器，这容易造成能源的浪费。

为了改善这些问题，目前业界常常使用全电式的动力源(如驱动电机)来取代气压缸或油压缸，由机座延伸出四支导杆，在各导杆上穿置外模座与内模座，而机台的一侧设有一驱动电机，驱动电机经由时规皮带轮组带动一导螺杆，导螺杆与一移动座螺合，而移动座与机座、内模座间则以数支连杆连接，由控制驱动电机即可控制移动座的位移来控制模具的启闭。

前述的结构是由驱动电机经由规皮带轮组带动导螺杆来控制模具启闭的，其确实能达到精确控制开合模位置的效果，而且也不会产生不必要的震动。但是驱动电机经由规皮带轮组带动导螺杆的传动方式会产生相当大的减速比，这会使得开合模的动作变得较慢，而且使用导螺杆虽然具有定位精确的优点，不过导螺杆本身在承受轴向力的耐受度较差，这会连带使得导螺杆的使用寿命变差，进而会影响到动作定位的精确度。以生产塑料容器的吹塑成形机而言，目前的技术每分钟开合模的次数可能高达20～30次，换言之，从置入胚料、合模、吹塑成型到开模取出成品的时间约只有2～3秒钟，因此对吹塑成机来说，开模、合模的时间都必需在不到1秒的时间内完成，

前述以驱动电机经由规皮带轮组带动导螺杆来控制模具启闭的结构，其开合模的速度已难适应当今的需求，因此需对吹塑成型机的模具启闭的驱动装置加以改进。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种吹塑成型机的开合模装置，不仅开合模的速度相当快，且定位精准。

本实用新型是这样实现的：一种吹塑成型机的开合模装置，该吹塑成型机上设置二座体，且于该二座体之间滑设有一个以上的活动座，该活动座与其中一座体或另一活动座的相对侧分别设有一半模，且该活动座与相对应的座体间设有一可带动活动座进行开合模动作的连杆机构，该连杆机构由一驱动机构带动，该驱动机构具有一驱动电机，该驱动电机连动一曲柄组，而该连杆机构则由该曲柄组所连动。再经该曲柄组连动该连杆机构来带动活动座位移以进行开合模动作。

上述的驱动机构进一步具有一减速组件，该减速组件具有一输出轴，该输出轴与所述曲柄组连结。

其中，所述曲柄组具有一曲柄，该曲柄与该驱动电机连结，且该曲柄具有一偏心轴，而该偏心轴枢设有一摇臂，该摇臂的另端则连结于所述连杆机构。

所述驱动机构进一步具有一减速组件，该减速组件连结一主动皮带轮，且该曲柄组对应设有一被动皮带轮，并于该主动皮带轮与被动皮带轮之间绕设一齿皮带，以连动该曲柄组。

其中所述曲柄组具有一曲柄，该曲柄具有一心轴，该心轴两端分别穿设于一轴承座，且该心轴的一端供所述被动皮带轮设置，而该曲柄具有一偏心轴，该偏心轴枢设有一摇臂，该摇臂的另端则连结于该连杆机构。

其中所述二座体固设于该吹塑成型机的机体的预定处，且设置于该二座体之间的两个活动座分别由一线性滑轨设置于机体上。

其中所述曲柄组进一步具有与该输出轴同轴延伸的一连动轴，该连动轴延伸有预定长度，且该输出轴或连动轴在曲柄组两侧套设有一轴承座。