[实用新型]燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种边搅拌边输送、可代替一段输送带的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

背景技术

常见的搅拌机，大都是立式箱体的、螺旋浆式的搅拌机。需要将待混合的原料先投入其中，再搅拌，搅拌好后，再倒出混合物供使用。等到混合物倒清后才能再开始第二次搅拌。这些装置只有搅拌功能，没有输送功能，不能作为输送带的一段使用。因此，如果用这些搅拌机搅拌燃煤和节煤添加剂，必将改变使用输送带运煤的大型用煤单位原来的煤料输送流程，混合了节煤添加剂的煤料不能得到连续的输送，影响用煤单位的生产。不利于节煤添加剂的推广应用，影响燃煤节约和节能减排的贯彻执行。而且，现有的搅拌机搅拌力也较差，无法达到燃煤和节煤添加剂的均匀混合，影响节煤性能。

发明内容

本实用新型主要解决原有的搅拌机只有搅拌功能没有输送功能，不能作为输送带的一段使用，造成混合了节煤添加剂的煤料不能得到连续的输送，影响大型用煤单位的生产的技术问题；提供一种能边搅拌边输送，可代替一段输送带，使混合了节煤添加剂的煤料仍能得到连续的输送，不改变大型用煤单位原来的煤料输送流程，确保用煤单位正常生产的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

本实用新型又解决原有的搅拌机搅拌力较差，无法达到燃煤和节煤添加剂的均匀混合，影响节煤性能的技术问题；提供一种有效提高搅拌力，使燃煤和节煤添加剂混合均匀，提高节煤性能的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括带有支承座的壳体及设于壳体上的出料口，所述的壳体为横向设置的槽体，槽体内沿槽体长度方向设有互相平行的主轴和辐轴，两轴的端头均连接有齿轮，两齿轮相啮合，有若干叶片按螺旋线设置在所述的主轴、辐轴上，两螺旋线盘旋方向相反，主轴上的叶片和辐轴上的叶片的外缘在轴向上有重合部分H；所述的主轴连接于设于槽体一端的与电动机相连的减速器上，所述的出料口设于槽体的底部且靠近槽体端头处。使用时，燃煤输送带的下料端位于远离出料口的槽体一端的上方，节煤添加剂也在槽体这一端的上方投入，混合物输送带的进料端位于槽体出料口的下方，使本实用新型的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机与前、后输送带连成一条完整的输送带。启动电动机，通过减速器带动主轴旋转，通过啮合的齿轮再带动辐轴旋转，使主轴、辐轴上的叶片在正、反方向旋转过程中将槽体中的燃煤和节煤添加剂均匀、充分搅拌并向出料口方向输送，再通过出料口将搅拌均匀的混合物投放到混合物输送带上，最后运送到用煤目的地。

作为优选，所述的所有叶片的根部相连、顶部分离。叶片根部在主轴、辐轴上分别形成一条连续的螺旋线，使叶片在搅拌的过程中有更大的推动力，更有力地推动混合物向出料口方向输送。

作为优选，所述的每片叶片的叶面内凹。使叶片在旋转时有向前的推动力。

作为优选，所述的内凹面由两个半径不同的弧面光滑连接而成，其中一段弧面的切线与所述的螺旋线形成的夹角α为16°～20°，另一段弧面的切线与所述的螺旋线形成的夹角β为10°～14°。进一步确保叶片在旋转中能产生更大的向出料口的推动力。

作为优选，所述的叶片和叶片之间的根部、顶部均是分离的。叶片根部在主轴、辐轴上分别形成一条间断的螺旋线，确保搅拌力度更大，同时仍能实现边搅拌边将物料输送到槽体的出料口。

作为优选，所述的每片叶片的叶面是由两弧面光滑连接组成的“S”形曲面，弧面外缘的切线与所述的螺旋线形成的夹角γ为18°～30°。进一步确保搅拌力度，使搅拌更充分。

作为优选，所述的槽体倾斜设置或水平设置，倾斜设置时靠近出料口的槽体一端高于槽体的另一端。满足大型用煤单位原来的倒向倾斜的输送带的要求或水平设置的输送带的要求，确保不改变用煤单位原有的输送方向和输送流程，也能将燃煤和节煤添加剂边搅拌边输送到用煤目的地。

作为优选，所述的槽体的横截面呈“W”，其底部为双圆弧形。槽体底部与主轴、辐轴上的叶片的外缘相匹配。确保叶片能与所有燃煤和节煤添加剂充分接触，使混合物得到充分搅拌，进一步确保搅拌更均匀。