[实用新型]实装基板清洁机

说明书

技术领域

本实用新型是关于实装基板清洁机，尤其是指一种可方便拆卸传动皮带的实装基板清洁机，以有效提高维修人员的维修效率。

背景技术

一般而言，现今电子产品，大抵使用印刷电路板(Printed circuit board，简称PCB)来进行线路的规划，主要是先行在该印刷电路板上的一面规划出所需的导线(Conductor Pattern)后，再将许多电子组件的接脚焊接在该导线上，以形成电子产品的核心，如此，业者仅需先行利用计算机设计软件(如：AutoCAD、OrCAD...等)设计出该印刷电路板上的布线，即可进行大量生产，有效降低业者的生产成本。惟，随着高科技产业的精进，及现代人喜爱小巧设计的心理，众多电子产品的体积系愈来愈小，且功能愈来愈多，导致该印刷电路板上的导线，彼此间距离愈来愈接近，由于，在生产、搬运、储藏或焊接电子组件至印刷电路板上的过程中，印刷电路板难以避免会沾染上空气中的尘埃，或工作环境中的微粒，使得印刷电路板上设有导线的一面(即焊接面，Solder Side)，在沾染上该些尘埃，且未清除的状态下，容易在通电使用的过程中，因导线彼此间的距离过近，而由该些尘埃，造成电路短路的现象，使得电子产品的运用不正常，甚至出现印刷电路板上的电子组件烧毁的情况，不仅增加使用者的金钱负担，更甚者会影响业者的商誉。

因此，该印刷电路板在焊接电子组件前，或在焊接电子组件后并安装进电子产品前，通常会利用实装基板清洁机清除该印刷电路板的焊接面上的污垢(如：尘埃、微粒...等)，以使该印刷电路板能正常运作，并延长电子产品的使用寿命。一般言，传统的实装基板清洁机，请参阅图1所示，设有一壳体10，该壳体10的相对应两侧面，分别设有一相对称的开口101(图1仅表现出其中一个开口101)，以令使用者能将一印刷电路板11自其中一开口101放入，并经过清洁处理后，再自另一个开口101取回该电路板11，该壳体10内设有一容置空间103，以放置一清洁机构12及一传动机构14，其中该传动机构14设在该壳体10内且贯穿该些开口101，该传动机构14的左右两侧分别设有一支撑座141，该二支撑座141相对应的一侧面上，分别设有一传动齿轮组142，各该传动齿轮组142包括复数个齿轮1422及一传动皮带1421，该传动皮带1421套设在该些齿轮1422上，以在该些齿轮1422转动时，能同步带动该传动皮带1421，该二支撑座141相对应的一侧面尚设有一螺杆144，该螺杆144的两端分别设在各该传动皮带1421所围绕的范围内，并贯穿该二支撑座141，以供使用者由调整该螺杆144，而使该二支撑座141彼此间的距离改变(如图2中虚线所示)，方便因应不同大小规格的电路板11，另，在该传动机构14的上方且邻近该开口101的位置，设有该清洁机构12，该清洁机构12包括二个水平排列的清洁轮121，该二清洁轮121具有黏性，并抵靠着该传动皮带1421，如此，当使用者将电路板11摆放在该传动皮带1421上，且将该电路板11的焊接面朝向该清洁轮121时，该电路板11可被该传动皮带1421所带动，并自其中一个开口101位移至另一开口101，又，当该电路板11经过该二清洁轮121时，该二清洁轮121会沾粘该电路板11上的污垢，以达到清洁的效果。

惟，上述实装基板清洁机1具有下列的缺点：

1、复请参阅图1所示，由于该螺杆144位在该传动皮带1421所围绕的范围内，因此，当维修人员需更换该传动皮带1421，或取下该传动皮带1421进行保养时，则必须先行拆卸该螺杆144，才能够将该传动皮带1421取下，并在进行相关处理步骤后(如：换一条新的传动皮带、对原有的传动皮带进行保养)，依序组装上传动皮带1421及该螺杆144，造成维修人员在维修上的不便利性。

2、复请参阅图1及图2所示，该清洁轮121是由一轴杆123而定位在该壳体10内，且该轴杆123贯穿该清洁轮121，以使该清洁轮121能随着该轴杆123转动，惟，当该清洁轮121受到损坏或其上的黏性不再，而必须更换时，维修人员则需将该轴杆123自该清洁轮121上抽出，才能够对该清洁轮121进行更换，如此，将使得该维修人员在抽出该轴杆123的过程中，容易碰撞到邻近该轴杆123两端的组件(如：齿轮、线路...等)，且维修人员在将该轴杆123插入该清洁轮121的过程中，亦容易再度碰撞到邻近该轴杆123两端的组件，不仅增加维修人员的困扰，尚会提高邻近该轴杆123两端的组件的损坏率。