[实用新型]吊立式加工机具机体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机具的机体结构，具体而言是指一种集屑、且可调整位置的吊立式加工机具机体结构。

背景技术

目前，一般的车床加工机具主要是在水平的座体一端中央设有主轴座，主轴座内设有可高速旋转的夹持头，且在机台座体顶面设有平行的轨道，而轨道上则跨设有具有刀组的鞍座，使鞍座可带动刀组相对主轴座的回转夹持头前、后滑移，以便对高速旋转中的被加工件进行切削加工。

但是该座体的轨道设在夹持头与刀组的下方，由于切削时会产生废屑，而废屑受地心引力的影响会自然向下掉落，因此废屑会直接累积在轨道表面，而为了维持鞍座移动的稳定性与顺畅性，操作人员会持续地清理与润滑鞍座上的轨道，以避免其因积屑而磨耗或产生干涉，进而影响到工作的便利性与加工效率，再者在清理时，操作人员的手需伸入且经过刀组，稍有不慎即可能受到意外伤害，而造成清理的不便。

为了解决前述问题，本申请人曾开发一种如中国台湾专利申请第096219954号与日本实用新型专利申请第3139928号的“加工机具机体结构”，其公开一种可直接集屑，且避免废屑堆积在轨道上的机体，而解决前述清理不便、磨耗及不易集屑的问题，且进一步提高工作的便利性与加工效率。

于是，本申请人针对该加工机具的背轴位置调整存在的问题，创作出一种吊立式加工机具机体结构，借以增进背轴调节的准确性与多样性，配合工件不同长度的需求。

实用新型内容

有鉴在此，本实用新型的主要目的在于提供一种吊立式加工机具机体结构，以便让废屑可直接集屑排出，同时可准确调节工件夹持位置，而进一步提高加工效率与加工精度。

为此，本实用新型吊立式加工机具机体结构主要是通过下列的技术手段，来具体实现本实用新型的各项目的与效能，其包含有：

底座，其形成有开口向上的集屑槽，该底座具有横跨该集屑槽上方的轨道座，该轨道座上设有Z轴鞍座轨道，且该Z轴鞍座轨道上滑设有Z轴鞍座；

伺服刀塔，其通过X轴滑板滑设在该底座的Z轴鞍座上，且该Z轴鞍座上设有驱动X轴滑板动作的第一伺服马达，而该轨道座上另设有驱动该Z轴鞍座动作的第二伺服马达；

吊立主轴座，其为倒L形体、且固设在底座上，该吊立主轴座的水平段相对延伸在该集屑槽上方，且吊立主轴座在直立段相对集屑槽的表面设有供夹掣工件的筒夹；

背轴组，其悬设在吊立主轴座自由端底面，该背轴组具有直立的背轴头，背轴头内侧面设有夹掣工件另一端的筒夹，且该背轴头设在该Z轴滑板的底面，该z轴滑板内设有传动轴，而该吊立主轴座的自由端面设有驱动该传动轴动作的第三伺服马达，且Z轴滑板并通过一个或多数个滑板线轨悬设在该吊立主轴座自由端的底面。

因此，通过本实用新型上述技术方案可以看出，本实用新型的加工机具在切削后，其废屑可直接掉落在集屑槽内，增进废屑处理的便利性，并且由于背轴组可相对滑移，能增进工作的便利性，进一步提高切削加工的效率及精度，进一步增加产品的附加价值，提高其竞争力与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型吊立式加工机具机体结构的立体示意图；

图2为本实用新型吊立式加工机具机体结构的立体分解示意图；

图3为本实用新型吊立式加工机具机体结构的背轴组的分解示意图；

图4为本实用新型吊立式加工机具机体结构的动作示意图；

图5为本实用新型吊立式加工机具机体结构另一个实施例的示意图；

图6为本实用新型吊立式加工机具机体结构另一个实施例的立体分解示意图；

图7为本实用新型吊立式加工机具机体结构另一个实施例的局部分解示意图；

图8为本实用新型吊立式加工机具机体结构另一个实施例的动作示意图。

附图标记说明

10  底座                  11  轨道座

12  Z轴鞍座轨道           13  第二伺服马达

14  集屑槽                15  Z轴鞍座

16  护罩                  17  伸缩护罩

18  第一伺服马达           20  伺服刀塔

21  X轴滑板               30  吊立主轴座

31  筒夹                  32  油压缸

33  第三伺服马达          34  皮带

40  背轴组                41  背轴头

42  油压缸                43  筒夹