[实用新型]搅拌式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于在搅拌式球磨机中将碾磨辅助介质从产品中分离出来的装置。

背景技术

DE 44 12 408中介绍了分离装置，在分离装置之前安装有预分级装置，它使碾磨辅助介质在到达分离装置之前朝碾磨容器入口方向流回碾磨腔。

实用新型内容

本实用新型的任务是，使预分级装置的构造能够满足让碾磨辅助介质更快地朝着入口方向被输送回去，并且使碾磨物料-碾磨辅助介质集中在碾磨容器的一个特定范围之内。

依照本实用新型，这一任务是通过如下方案解决的：直接在分离装置之前安装具有穿孔的圆筒。这些穿孔以圆形孔眼、椭圆形穿孔或缝隙的形式设置在圆筒壁中，使得部分地混合有碾磨物料的碾磨辅助介质的运离成为可能。

根据搅拌式球磨机所加工产品的不同，对于本实用新型关键的是，碾磨物料处于分离装置之前的一个相对较远的距离时，已被促使进入返回循环；此外本实用新型的关键还在于，在其形状为现有技术中常见的笼形的分离装置和圆筒内的穿孔之间所留有的距离是设置在圆筒内的穿孔直径的2到30倍、5到20倍、10到15倍。

根据本实用新型的另外一种构造方案，缝隙状的穿孔相对于轴纵轴线呈0-45°角度倾斜。

附图展示了碾磨容器末端，它具有搅拌轴，其上安装有例如盘状的碾磨构件。盘状的碾磨构件具有多个装在盘体中的穿孔，穿孔优选是圆形。孔眼到轴中轴线之间的距离相当于穿孔横截面的1/3到1/2.与圆筒直接相连的、也是保持架一部分的圆盘具有穿孔，产品可以通过这些穿孔流向分离装置。

圆筒本身朝向碾磨物料入口配有端板，端板具有朝向搅拌轴的邻近轴线的开口。

为了对碾磨辅助介质或碾磨物料的径向流动进行更好的引导，可以在圆筒中安装单个的流动转向装置，其形式为在搅拌轴或圆筒的内侧面上的盘体、叶轮或转向器。

附图说明

附图所示为本实用新型的几个实施例，附图示出：

图1：碾磨容器的部分剖视图，该碾磨容器具有搅拌轴和带有预分级机的分离装置；

图2：碾磨容器的部分剖视图，该碾磨容器具有搅拌轴和带有预分级机的分离装置；

图3：碾磨容器的部分剖视图，该碾磨容器具有搅拌轴和带有预分级机的分离装置。

具体实施方式

图1中为碾磨容器10，图中仅显示了碾磨容器末端。该碾磨容器末端具有一个盘状的底部部分。底部部分的中心装有一个开口，被加工产品通过这个开口被运出。安装在碾磨腔中心的搅拌轴12配有多个碾磨盘14，碾磨盘14具有圆形的穿孔16。

在分离装置18和碾磨盘14之间，在环绕着分离装置而安装的保持架20上安置有圆筒22。分离装置由多个分离间隙构成，这些分离间隙在固定不动地安装的间隙环之间形成。分离装置同样也可以被设计为装有可活动的分离部件的动态分离装置。

搅拌轴的末端上安置有一个保持架20，它环绕着分离装置18朝向碾磨容器底部延伸。在分离装置18和碾磨盘14之间有圆筒22，该圆筒22具有多个圆形的穿孔24，从搅拌轴12的轴向区域出来的碾磨辅助介质通过这些穿孔进入碾磨腔被送回碾磨物料入口的方向。

流向箭头26标明了碾磨辅助介质的流动方向，或者在可能情况下一部分碾磨物料。如分离装置18区域内的流向箭头26所示，碾磨辅助介质径向流经保持架20回到碾磨腔中，同时流向碾磨物料入口。由于圆筒22中具有多个穿孔24，于是分离装置18之前实现了增强的预分级，从而在出口范围内降低压力。圆筒22中穿孔24的数量和布局取决于碾磨辅助介质的尺寸以及产品的粘滞度。

在图1的实施例中，圆筒4上的穿孔24呈相互之距离离相等的环形布置，这些穿孔全都具有相等的直径。最后一个碾磨盘14到圆筒22的距离小于盘体相互之间的盘距离。搅拌轴上最后一个盘体距离圆筒的距离的减小量可以介于之前所装圆盘距离的25％到50％之间。

图2的实施例展示了具有缝隙状穿孔28的圆筒22。各个缝隙状穿孔28距离分离装置的距离均相等，因此缝隙状开口和分离装置之间的区域被设计为不具有穿孔。通过缝隙状穿孔28与保持架之间的距离，循环区域得以扩大，在这个区域中，碾磨辅助介质从分离装置18区域中流出，回到碾磨腔、流入碾磨盘14区域。这种情况中，缝隙状穿孔与分离装置30之间的距离相当于缝隙状穿孔长度的2到2.5倍。