[实用新型]轴流式大豆脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工机械技术领域，具体地说是一种大豆脱粒清选的轴流式大豆脱粒机。

技术背景

目前，国内大豆脱粒这项作业基本由碾压扬场转变到使用脱离机脱粒，但由于目前市场上生产的脱离机型号各异，以脱大豆为主的机械少兼脱机比较多，不能很好的实现生产率高、破碎率低、脱净率和清洁率符合国家优等品指标。

近年来，随着农村经济的深入发展，农业产业结构的不断调整，大豆种植面积逐年不断变化，本结构是针对由于大豆收获季节比较短，而且收割后就得脱粒，若不然就会由于大豆开夹而造成损失而研究的生产率高、破碎率低，脱净率、清洁率符合国家优等品指标的大豆脱粒机械。

发明内容

本实用新型的目的提供一种大豆脱粒及清选一次完成的轴流式大豆脱粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有设置在机架上的主轴和固定在主轴上的驱动皮带轮与脱粒滚筒以及罩在脱粒滚筒外侧带有进料口的上凹板与带有排粒孔的圆孔凹板，在圆孔凹板的下方设置有振动清选筛，其特征是：在上述的主轴上还依次固定设置有排草拨叉、吸风扇及吸风室，在主轴的端部还连接有一小皮带轮，该小皮带轮通过皮带与一偏心轮传动连接，偏心轮与振动清选筛的首端相连，吸风扇所带动吸风室的吸风口设置在振动清选筛尾部的上方；在脱粒滚筒的支撑盘上均布有纹杆及圆柱形脱粒齿。

为了便于提高脱粒效率，在脱粒滚筒外侧的上凹板内侧和进料口内侧均装有导向板。

振动清选筛是通过连杆悬挂在机架上的。

本实用新型的结构及工作原理

1、脱粒分离机构：由滚筒(滚筒由纹杆、脱粒齿、支撑盘组成)及上、下凹板，导向板组成，在它们联合作用下，对茎杆进行脱粒，脱下的籽粒由凹板进行分离，茎杆由旋转的滚筒进行轴向推进。

2、茎杆排除机构：主要是由排草拨叉排出脱粒后的茎杆。

3、清选机构：由清选筛和吸风扇组成。清选筛底出灰尘及细小杂物，吸风扇排出颖壳和短茎杆。

4、籽粒输出机构：由出料口组成。清选筛面的大豆进入出粮口。筛面上的没被吸风扇吸出的茎杆及未落入出料口的大豆由筛尾排出。

本实用新型的要点及效果

1、改变排草结构，由传统的排草风扇形式改为拨叉式排草，减少了排草的阻力，解决了脱粒过程中的夹带问题，从而获得更大的经济利益。

2、脱粒齿为圆柱形，固定在纹杆上，解决了脱粒过程中豆杆缠绕而造成闷车现象，同时可以降低加工生产成本。

3、本实用新型还具有结构简单合理，工作效率高，脱粒清选效果明显，使用寿命长，应用范围宽等到优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是图1的B-B向剖面图。

※※附图主要部分的符号说明※※

1：进料口；    2：脱粒室；      3：脱粒滚筒；    4：脱粒齿；

5：导向板；    6：上凹板；      7：排草拨叉；    8：吸风扇；

9：吸风室；    10：振动清选筛； 11：出料口；     12：吸风口；

13：机架；     14：圆孔凹板；   17：偏心轮；     18：小皮带轮；

19：主轴；    20：驱动皮带轮；    21：支撑盘；    22：纹杆。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1～3所示，图中的13为机架，设置在机架13上的主轴19和固定在主轴上的驱动皮带轮20与脱粒滚筒3以及罩在脱粒滚筒外侧带有进料口1的上凹板6与带有排粒孔的大圆孔凹板14，在圆孔凹板14的下方设置有振动清选筛10；在上述的主轴上还依次固定设置有排草拨叉7、吸风扇8及吸风室9，在主轴19的端部还连接有一小皮带轮18，该小皮带轮通过皮带与一偏心轮17传动连接，偏心轮17与振动清选筛10的首端相连，吸风扇8所带动吸风室9的吸风口12设置在振动清选筛10尾部的上方；在脱粒滚筒的支撑盘21上均布有纹杆22及圆柱形脱粒齿4。在脱粒滚筒外侧的上凹板内侧和进料口内侧均装有导向板5；振动清选筛10是通过连杆15悬挂在机架13上的。另外，图中的2为脱粒室，16为支架。

工作过程

作物由人工连续均匀地经进料口1喂入脱粒室2内，作物在旋转脱粒滚筒3和大圆孔凹板14的联合作用下被脱粒；作物茎秆随着旋转的脱粒滚筒3而不断地旋转并继续被脱粒，同时在导向板5的作用下被轴向推送到脱粒滚筒3尾部，经过充分脱粒的茎秆被排草拨叉7排出机外。脱出的大豆和轻杂物由圆孔凹板14分离到振动清选筛10上，细小杂物及灰尘随着振动清选筛10不断的振动，由筛底漏出，另一部分经吸风口12在吸风扇8的作用下吸出机外；清选后的籽粒经出料口11流出，其它杂物由振动清选筛10尾部排出，从而实现了本实用新型的目的。