[实用新型]节能环保型燃煤加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉技术领域，具体地说是一种热循环式节能环保型燃煤加热炉。

技术背景

目前，在工业生产中，特别是对工件进行喷漆、喷塑加工后都要通过烘箱或烘道进行烘干，另外还包括对各种工件材料的加热，如对铝型材加热拉伸等，大多采用燃油、燃气或电热元件给烘箱、烘道加热。上述的加热方式在实际应用中均不理想，其中的主要缺陷就是能耗高，加工成本昂贵，再就是存在安全隐患。而采用燃煤加热炉加热，由于烘干温度不易控制，而且煤灰还易造成对工件及环境的污染，直接影响喷漆、喷塑烘干质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封闭式循环加热的节能环保型燃煤加热炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有炉体，燃烧加热炉膛，炉门，炉条，排渣室，其特征是：在燃烧加热炉膛的后部设置有一与其外部烘干设备或加热设备中加热管相连通的热量输送管，而加热管的出口通过回风管及引风机再与燃烧加热炉膛相连通；在炉条下部排渣室的底部还设置有一吸收烟尘的水封池，而在炉条与水封池之间的炉体上还设置有一鼓风机入口。

为了使进入燃烧加热炉膛内的回风不影响炉膛内的热量流向，则在靠近回风管进口的燃烧加热炉膛内设置有一回风导流板。

为了延长余热回风进入燃烧加热炉膛内的停留时间，回风管进口设置在燃烧加热炉膛前上部。

本实用新型具有如下特点：

节能：该结构的特点是：出炉加热的热风给工件加热后，余热又被引风机送回加热炉，做到余热循环利用达到节能的效果，从而最大限度地降低了能耗，用该炉加热工件成本约是电加热的1/4，给企业带来明显的经济效益。

环保：因加热的热风在加热炉中循环利用，无任何烟尘排放，达到环保的效果。

清洁：因在加热设备中，热风是在管道中通过的，利用管道散热加热工件，热风在封闭的管道和加热炉中循环，故对工件没有污染。

本实用新型还具有结构简单合理，操作简单安全，热工作效率高，使用寿命长，应用范围宽等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

附图主要部分的符号说明

1：炉体；        2：燃烧加热炉膛   2；3：鼓风机；   4：排渣室；

5：水封池；      7：闸板式炉门；   8：引风机；      9：回风管；

10：回风导流板； 11：加热管；      12：热量输送管。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1～2所示，图中的1为带保温层的炉体，2为燃烧加热炉膛，炉条6，排渣室4，在燃烧加热炉膛2的后部设置有一与其外部烘干设备15中加热管11相连通的热量输送管12，而加热管11的出口通过回风管9及引风机8再与燃烧加热炉膛2的前上部相连通，在靠近回风管进口的燃烧加热炉膛3内还设置有一回风导流板10；在炉条下部排渣室4的底部还设置有一吸收烟尘的水封池5，而在炉条6与水封池5之间的炉体上还设置有一鼓风机3的入口。

在炉体1上的前端设有闸板式炉门7，该闸板式炉门的上部通过绳索13与平衡配重块14相连，配重块与闸板式炉门成为重力平衡结构。

本结构在操作时(如图2所示)，先点燃加热炉，人工将闸板式炉门打开，将燃煤加入到燃烧加热炉膛2内，同时启动鼓风机3和引风机8，燃煤所产生的热量通过热量输送管12进入烘干设备15中的加热管11内，对烘干设备内的工件进行加热烘干；而从加热管11出来的余热通过引风机8经回风管9返回到燃烧加热炉膛2的前上部，进行循环加热后再进入加热管11内给工件加热烘干，而循环往复。当烘干设备内的烘干温度高于所设定的温度范围时，则烘干设备内温控器则对鼓风机3发出指令，而关闭或调节鼓风机的进风，进而对烘干设备的烘干工艺温度进行自动调节。

燃烧后的煤渣经炉条6直接下落到排渣室的水封池5内，因此无任何烟尘向环境内排放。