[实用新型]双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属线材的生产装置，特别是一种双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置。

背景技术

目前，国内生产的铜包铝、铜包钢等双金属复合线坯的方法主要是包覆焊接法。如200420031104.0号专利说明书所公开的“铜包铝线、铜包钢线毛坯线的包覆装置”，在包覆焊接设备上，为使平直的铜带围绕铝杆或钢杆逐步卷成圆管状，需将其通过多对不同形状和曲率半径的滚轮成型装置。现有的每对滚轮成型装置的结构是有并列设置的左支架和右支架，在左支架和右支架上支撑有相互平行设置的上轴和下轴，在上轴上装有上滚轮，在下轴上装有与上滚轮相配的下滚轮，在运行过程中两个滚轮相对滚动，线材经过多对滚轮装置后即可将带状铜材包覆在铝或钢杆的外侧形成双金属包覆状态。为了使各对成型滚轮装置中的滚轮处于同一中心线上，在上轴和下轴上加工有外螺纹，并在每根轴上配有一对螺母，安装时通过一对螺母相互旋紧固定在轴上，形成轴台用于对滚轮的轴向定位，由于轮轴在连续运转过程中易使螺母松动，从而改变了滚轮的中心位置，影响铜管的成型，为此必须停机进行调整，其调整的难度较大，往往需请专业工人花较多时间进行，因而影响双金属线材的生产率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对滚轮轴向定位准确而稳定、无需经常调整、生产效率高的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列设置的左支架1和右支架13，在左支架1和右支架13上支撑有相互平行设置的上轴3和下轴2，在上轴3上装有上滚轮7，在下轴2上装有与上滚轮7相配的下滚轮8，其特征在于：在上轴3上设有凸台5，在下轴2上设有凸台4，所述的凸台5和凸台4位于上滚轮7和下滚轮8的同侧，并具有共同端面A，在上滚轮7和下滚轮8的另一侧上轴3和下轴2上分别设有锁紧螺母12和锁紧螺母11，上滚轮7被夹紧在凸台5与锁紧螺母12之间，下滚轮8被夹紧在凸台4与锁紧螺母11之间。

本实用新型的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，其中所述的上滚轮7和下滚轮8的一侧设有相同厚度的垫6，另一侧设有相同厚度的垫9。

本实用新型的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，由于滚轮的轴向定位凸台直接加工在轮轴上，与轮轴成一体结构，所以滚轮在轮轴上定位准确而稳定，运行过程中不存在松动、窜动现象，无需经常调整，提高生产效率，降低运行成本，设备的精度高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：1为左支架，13为右支架，在左支架1和右支架13上用轴承支撑有平行设置的上轴3和下轴2，在上轴3上装有上滚轮7，在下轴2上装有与上滚轮7相配的下滚轮8。在上轴3上加工有与上轴3为一体结构的凸台5，在下轴2上加工有与下轴2为一体结构的凸台4。所述的凸台5和凸台4位于上滚轮7和下滚轮8的同侧，凸台5和凸台4的侧面形成一个共同的端面A。在上滚轮7和下滚轮8的另一侧上轴3和下轴2上分别螺纹连接有锁紧螺母12和锁紧螺母11，在上滚轮7和下滚轮8的两侧面上轴3和下轴2上套装有相同厚度的垫6和垫9，上轴3和下轴2上设有滑动轴套10，上滚轮7被夹紧在凸台5、垫6和垫9、滑动轴套10及锁紧螺母12之间，下滚轮8被夹紧在凸台4、垫6和垫9、滑动轴套10与锁紧螺母11之间。安装时将凸台5和凸台4的侧面调整形成一个共同的端面A即可保证上滚轮7和下滚轮8的中心线B形成一条共线。运行过程中由于凸台5和凸台4与轴之间不存在松动或窜动现象，所以保证了上滚轮7和下滚轮8始终处于同一中心位置，导致设备运行精度高，稳定性好，无需调整，提高了生产效率，降低了运行成本。