[实用新型]雪糕物料助推装置无效
申请号: | 200820010365.2 | 申请日: | 2008-01-18 |
公开(公告)号: | CN201163975Y | 公开(公告)日: | 2008-12-17 |
发明(设计)人: | 吴树甲 | 申请(专利权)人: | 吴树甲 |
主分类号: | A23G9/22 | 分类号: | A23G9/22 |
代理公司: | 赤峰市专利事务所 | 代理人: | 刘峰 |
地址: | 024000内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 雪糕 物料 助推 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工装置,具体说是一种雪糕物料助推装置。
背景技术
目前用于雪糕物料的助推装置所采用的料缸是固定式的,由进料阀、料缸和排料阀组成,当阀a开启、阀b关闭、动力机构驱动活塞往X向运动时,雪糕物料则经由阀a充入料缸内。当阀a关闭、阀b开启、动力机构驱动活塞往Y向运动时,雪糕物料则经由阀b排出。
其缺点是,多个这种雪糕物料助推装置由同一个输料管供雪糕物料时,它们的料缸内在同一时间进料量有所不同,原因是雪糕物料有较大的粘度,而且易融化,在管道内流动过程中各点的压强不同,所以各个进料阀的雪糕物料流速不同,在实际工作时,这些阀门都是同步工作的,为了得到相同的进料量,都是由手动调节进料阀的开启度完成的。虽然如此,也不能保持稳定,因为雪糕物料的流速和融化程度是不断变化的,因此需要不断地调节进料阀,这样做不但工作效率低,而且难以保证调节精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种雪糕物料助推装置,它的料缸可以抽出和推进,雪糕物料在其料腔内自动达到压强平衡,从而可以在相同压强状态下等容积排出,保证了排料量的精确程度。
本实用新型的技术方案如下:
本装置是有料腔,它是开有多个腔的封闭体,每个腔的端面经进出料管连进料阀及排料阀,在料腔内多个腔贯通,每个腔的两端装密封圈,在每个腔中装料缸,料缸中装活塞,活塞及料缸均连动力装置。
本装置是有料腔,它是开有多个腔的封闭体,每个腔的端面经出料管连排料阀,每个腔的侧面开进料口,在料腔内多个腔贯通,每个腔的两端装密封圈,在每个腔中装料缸,料缸中装活塞,活塞及料缸均连动力装置。
本实用新型的优点在于:1、由于料腔内多个腔贯通,它的料缸可以抽出和推进,雪糕物料在其料腔内自动达到压强平衡,从而可以在相同压强状态下等容积排出,保证了排料量的精确程度,使每个雪糕一样大。2、结构简单,控制容易,适合机械操纵。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图;
图2是图1中A-A剖面示意图;
图3是图1中C-C剖面示意图;
图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图;
图5是图4中B-B剖面示意图;
图6是图4中D-D剖面示意图;
图7是现有技术装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1-3可以看到,本装置是有料腔3,它是开有多个腔8的封闭体,每个腔的端面经进出料管4连进料阀6及排料阀5,在料腔内多个腔贯通,在每个腔中装料缸2,每个腔的里端及料腔与料缸连接处装密封圈7,料缸中装有活塞1,活塞及料缸均连动力装置。料缸2安装在腔8内,可以自由抽出和推进。
当工作开始时,排料阀5关闭,进料阀6开启,雪糕物料经由进料阀6进入料腔3内,同时料缸2和活塞1被动力机构驱动,往X向运动到达控制点时停止,由于多个料缸同步向X向抽出,因料腔3内是一个贯通的腔体,当进料阀6关闭后,带压力的雪糕物料在料腔3内处于同一个压力状态,当料缸2被动力机构推进到里边密封圈7位置,而活塞1留在原位静止时,由于有密封圈7的密封作用,所以所有的同步推进的料缸内的雪糕物料的压强仍然保持相同。当排料阀5开启,所有的活塞被动力机构驱动向Y方向同步运动时,将雪糕物料推出,则它们的排料量是相同的,下一次工作如此循环完成。因此解决了粘性的雪糕物料经多个排料阀同时排出能保证等量的问题。
由图4-6可以看到本装置的另一实施例,它是有料腔3,料腔是开有多个腔8的封闭体,每个腔的端面经出料管连排料阀9,每个腔的侧面开进料口10,在料腔内多个腔贯通,在每个腔中装料缸2,每个腔的里端及料腔与料缸连接处装密封圈7,料缸中装活塞1,活塞及料缸均连动力装置。
当排料阀9关闭,动力机构驱动所有的料缸和活塞向X方向同步运动时,雪糕物料经进料口10进入料腔内,料腔内是一个贯通的腔体,其中的雪糕物料压强趋于相同。当动力机构驱动所有的料缸向Y向同步运动到达里端密封圈位置,且活塞留在原位静止时,由于有密封圈的密封作用,所以所有的料缸内的雪糕物料的压强是相同的。当排料阀9开启后,所有的活塞被动力机构驱动向Y向同步运动,将雪糕物料推出,它们的排料量是相等的,下一次工作如此循环完成。
图7是现有技术料缸的结构,由进料阀a、排料阀b经进排管连接料缸11组成,由于各个料缸中的物料融化程度不同,很难得到相同的进料量。
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