[实用新型]半开叶轮式顶进顶出型渣浆泵

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种炼油厂渣浆输送装置上用的顶进顶出渣浆输送出泵，尤其是一种可解决生产隐患等问题的半开叶轮式顶进顶出型渣浆泵。

技术背景

目前国内的大部分炼油厂所用的渣浆输送泵，大多数为顶进顶出式油泵，这种泵可承受400度左右高温，也满足渣浆输送泵对温度的要求，但由于渣浆粘度变化不稳定，经常出现因渣浆粘度过大造成叶轮流道内部堵塞，从而造成设备停工检修，因为介质温度较高，所以在检修过程中需要近30个小时的冷泵时间，而在整个40个小时的维修期间，备用泵运行一旦出现问题，整个装置将面临停工，直接经济损失将会高达百万元，并且部分泵的叶轮因流道狭窄而无法完全清理，不得不更换叶轮，而在国内大部分的渣浆输送装置的管线均按上进上出的结构来设计的，一旦改成现有渣浆泵水平进上出的结构，虽然能解决叶轮堵塞问题，但管线改动需要消耗大量资金，而且极有可能存在系统底点，使整个工艺流程运行不稳定，因此顶进顶出式渣浆输送泵一直是炼油厂的安全隐患之一也是检修人员最为头疼的检修设备。

发明内容

本发明为了解决以上炼油厂渣浆输送装置上用顶进顶出渣浆输送泵所存在的问题，发明了半开式叶轮的渣浆泵，可解决顶进顶出渣浆输送出泵叶轮流道堵塞的问题，既保证了装置长周期的可靠运行，又较大程度的减少对该设备的检修次数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：半开叶轮式顶进顶出型渣浆泵，是由泵体、叶轮螺母、轴向调整垫、压力控制板、半开式叶轮、泵盖调整垫、泵盖、轴套调整垫、轴承悬架、泵轴组成，其特征在于：所述的压力控制板4焊接在泵体1上，加工后与半开式叶轮5吻合；在半开式叶轮5端面和压力控制板4之间留有间隙11，半开式叶轮与泵轴10用键进行钢性连接；在轴套与半开式叶轮5之间加轴套调整垫8；在叶轮螺母2与泵轴10之间加轴向调整垫3；在泵体1与泵盖7之间加泵盖调整垫6；压力控制板4采用1C_R13M_OS材料；轴向调整垫3、泵盖调整垫6及轴套调整垫8采用3C_R13材料。

本实用新型与已有技术比，其优点在于：在保证渣浆输送装置保持原有性能的同时，利用了原有的管路仅对设备本体进行了改进，保证了该装置长周期运行，大大的减少了因为叶轮流道堵塞造成的损失。使叶轮流道易于清理，制造成本低，能抽送粘度较大的液体，避免了因堵塞造成的设备停运。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图所示，半开叶轮式顶进顶出型渣浆泵，是由泵体1、叶轮螺母2、轴向调整垫3、压力控制板4、半开式叶轮5、泵盖调整垫6、泵盖7、轴套调整垫8、轴承悬架9、泵轴10、缝隙11组成.

将压力控制板4焊接在泵体1上，加工后与半开式叶轮5吻合；在半开式叶轮5端面和压力控制板4之间留有间隙11，半开式叶轮与泵轴10用键进行钢性连接；在轴套与半开式叶轮5之间加轴套调整垫8；在叶轮螺母2与泵轴10之间加轴向调整垫3；在泵体1与泵盖7之间加泵盖调整垫6；压力控制板4采用1C_R13M_OS材料；轴向调整垫3、泵盖调整垫6及轴套调整垫8采用3C_R13材料。

通过改变泵体内表面的结构，增加了压力控制板，来达到压力的控制和对效率的保证，从而达到原有的水力性能，充分考虑介质本身的特性，适当对叶轮进行修正，并通过调整垫3、6、8之间的反复调整而使泵本身达到最佳的运行状态。

最后经过实验得出结论开式泵制造方便，叶片端面间隙对性能影响极大，通常间隙由1.5mm减少到0.25mm，效率可提高(8～10)％，由于渣浆介质粘度过大，因此将间隙控隙在0.1mm～0.25mm处。虽然叶轮叶片端而会磨损，但由于半开式叶轮5端面和压力控制板4之间间隙还能通过材料配合的磨损调整到原来的数值，因此能保证原来的效率值，而由于材料的搭配合理，适当的磨损有益于设备的安全运行，而不致于研磨。