[实用新型]加工钛合金用硬质合金扩孔钻

说明书

技术领域：

本发明创造是对在钛合金材料上扩孔用的硬质合金刀片扩孔钻结构的改进。

背景技术：

钛合金材料具有密度小，强度高，比强度大大超过高强度钢，热强性高，抗腐蚀性能好，所以被广泛地用于各个领域。但是钛合金的切削性较差，导热性差，目前已有的高速钢类扩孔钻其刀片前角为5度，后角为8度，刃倾角为15-20度，硬质合金扩孔钻其刀片前角为-15度，后角为10度，刃倾角为0度，用上述扩孔钻切削加工钛合金材料时，当前角为-15度时，负前角是挤压加工，钛合金材料挤压加工时，形成冷作硬化层，无法实现切削，钛合金材料的性质是粘、导热性差，负前角加工时，刀具不能切削下屑，只在原处旋转形成冷作硬化层。当前角为5度时，前角太大，刀刃强度不够，同时由于钛合金的切削温度是45钢的2倍，即钛合金材料在切削时的散热性能差，刀尖部分的温度过高，容易磨损，降低了刀片使用寿命。当后角为8度、10度时，因钛合金材料回弹量大，导致切削加工钛合金时零件材料与刀具后刀面摩擦增大，钛合金材料在切削时的散热性能差，同时由于摩擦导致切削温度会更高，还由于摩擦力也增加了切削阻力，以上原因都不利于加工钛合金材料。当刃倾角为15-20度时，刃倾角太大，刀片形成单点切削，切削阻力大导致刀片的刀刃强度差，容易崩刃降低了刀片的使用寿命，当刃倾角为0度时，刃倾角太小，刀片切削时轴向力大，摩擦力大，而且是断续加工，对于粘性大的钛合金材料加工更是加大了切削阻力，切削性能差。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种在钛合金材料上进行扩孔加工时能降低因切削而产生的温度，延长刀片使用寿命的加工钛合金用硬质合金扩孔钻；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：加工钛合金用硬质合金扩孔钻，包括前引导、切削体、后引导、钻柄，切削体由钻体、刀片构成，切削体中的刀片前角制成0-3度，后角制成12-14度，刃倾角制成大于0度至7度。

本发明创造的优点：将前角角制成0-3度，增加了刀尖部分的强度，避免了负前角对钛合金材料加工时形成冷作硬化层，提高了刀具的使用寿命；后角制成12-14度，后角增大，减小了切削加工钛合金时零件材料与刀具后刀面摩擦，有利于钛合金材料在切削时的散热性能，降低摩擦导致的切削温度，减小了因摩擦力造成的切削阻力；刃倾角制成大于0度至7度，刀具切削时轴向力减小，刀具进给时的摩擦力小而且是连续加工，对于粘性大的钛合金材料加工更是减小了切削力，切削性能得到提高，由于制出后引导，提高了扩孔精度。

附图说明：

图1是加工钛合金用硬质合金扩孔钻结构示意图；

图2是图1中A-A切面图。

图1图2中，1前引导，2切削体，3后引导，4钻柄，5钻体，6刀片，γ前角，α后角，R齿背导圆角。

具体实施方式：

加工钛合金用硬质合金扩孔钻，包括前引导、切削体、后引导、钻柄，切削体由钻体、刀片构成，切削体中的刀片前角制成0-3度，后角制成12-14度，刃倾角制成大于0度至7度，在切削体与钻柄之间制出后引导。带有前引导、切削体、后引导、钻柄结构是常规的扩孔钻，在切削体前后制成前导引、后引导可以提高扩孔精度，在选用硬质合金刀片材料时选YG类硬质合金，均含有WC和CO，不含与钛合金有很大亲和性的物质，因此可以提高刀具耐磨性；前角γ制成0-3度有利断屑排屑，减小主切削刃前角度数，还能增强切削刃刚性和切削刃的抗热性能，显著提高扩孔钻的耐用度，后角α制成12-14度，减小后刀面与切削表面的摩擦，确保切削刀片具有足够的切削强度，刃倾角制成大于0度至7度，减小了切削阻力，切削性能得到提高，增加了齿背圆角R使团状切屑容易排出，齿背圆角R的大小根据刀具的直径来选择，约为直径的四分之一，例如：Φ20mm直径的扩孔钻，齿背圆角R＝5mm，Φ12mm直径的扩孔钻，齿背圆角R＝3mm。