[实用新型]铝包清理机

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及清理铝包的设备结构的改进。

背景技术：

随着我国铝工业的蓬勃发展，电解铝工业对现代化技术装备的需求日益迫切。目前，国内各个铝厂的铝包均采用人工清理的办法，工作条件差，工作量大，劳动强度高，工作效率低，清理周期长；平均一个铝包四个人清理需要八个小时左右，随着我国铝工业的蓬勃发展，电解技术不断改进，电解铝产量不断增加，清理铝包的周期越来越短；工人的劳动强度随之增大，人数不断增多，投入的成本也越来越大，造成大量的人力、财力及能源的浪费；而且工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可减轻工人劳动强度、工作效率高的铝包清理机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机座，其结构要点机座上设置有固定铝包装置、清理刀具装置，机座下设置有清渣车；所述的固定铝包装置包括支座，支座的侧方的机座的支架的轴上设置有铝包定位压杆，机座的左端上设置有具有调整螺栓的定位挡块；所述的清理刀具装置包括支座，支座的轨道上设置有刀座，刀座由液压油缸驱动，刀座的左端镗刀端为刀盘，镗刀外为螺旋片，镗刀内孔同吸尘管相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可使铝包清理工作完全脱离人工劳动，实现了机械化，工作效率也得到很大的提高。本实用新型为实现自动化打下基础，可采用PLC编程，分为手动控制和自动控制，手动控制实现单个动作控制；自动控制可实现一个循环的连动控制。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的刀盘结构示意图；

图5是本实用新型的直铣刀结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型的弯头铣刀的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型的吸尘管的结构示意图；

图10是本实用新型的吸尘管的I部放大图；

图11是本实用新型的清渣车结构示意图；

图12是本实用新型的镗刀相关部分结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括机座1，机座1上设置有固定铝包装置16、清理刀具装置8，机座1下设置有清渣车11；所述的固定铝包装置16包括支座17，支座17的侧方的机座1的支架13的轴14上设置有铝包18定位压杆15，机座1的左端上设置有具有调整螺栓19的定位挡块20；所述的清理刀具装置8包括支座3，支座3的轨道5上设置有刀座7，刀座7由液压油缸2驱动，刀座7的左端镗刀9端为刀盘10，镗刀9外为螺旋片，镗刀9内孔同吸尘管4相连。

刀座7可以轴向滚轮6、侧滚轮23固定于轨道5上。

定位压杆15的轴22与支架轴21之间设置有油缸12。

吸尘管4的转动部分结构为：吸尘管4是由支管31及支管31上的活动管32构成，活动管32与支管31之间设置有轴承33。

刀盘10上均布设置有三排位置交错的刀架28，刀架28上设置有直铣刀29；同时在每排刀架28的最外侧上设置有弯头铣刀30。

清渣车11包括车体34，车体34的底部的车轮35设置在轨道36上，车体34的一侧具有驱动电机37。

镗刀9通过齿轮机构39同液压马达38相连。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

首先，将需清理的铝包18固定于支座17上，以定位挡块20予以定位，再以支架13上的定位压杆15固定铝包18；启动液压油缸2使轨道5上的刀座7向左移动，镗刀9的刀盘10进入到铝包18内，进行清渣；清除后的铝渣经镗刀9搅动进入清渣车11内；清渣后的粉尘经吸尘管4排出。