[实用新型]用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打螺钉机构，特别是一种用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置。

背景技术

现有的打螺钉机是有一个与气动装置中的气缸相连接的电动螺刀机构，电动螺刀机构中的螺刀杆上安装有螺刀头装置用于在组装机件时钉螺钉。这种螺刀头装置需要配置螺钉整列装置、气动吸钉装置、旋转气缸、往复气缸、连接件、电磁阀及PC控装置等，整体结构非常复杂，作业时工步多，故障率高，作业效率低，工件成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、组装机件时工步少、故障率低、生产效率高、工件成本低的用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置，它括螺刀杆10，在螺刀杆10上套装有门合页9和滑动块5，在门合页9上轴连接有对称设置的开合门4，门合页9与开合门4之间设有压簧片6，滑动块5的端头内侧和螺刀杆10的端头与螺钉3的螺钉帽相配，所述的开合门4的端头接有位于滑动块5端头的门挡边14，在螺刀杆10上位于滑动块5和门合页9之间套装有压簧11，在开合门4上设有斜面凸台17，所述的滑动块5接有限位块2。

本实用新型的用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置，其中所述的压簧片6的一端与门合页9固定连接，另一端搭靠在开合门4上。

本实用新型的用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置，其中所述的开合门4的端头处设有斜面19。

本实用新型的用于重力式机壳打螺钉机的螺刀头装置与现有技术相比，具有整体结构简单、故障率低、作业时操作步骤少、省时省力、生产效率高、工件成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯剖视示意图；

图3是螺刀头装置12与电动螺刀机构13相连接的结构示意图；

图4是螺刀头装置12与电动螺刀机构13与整机平台17相对设置的示意图；

图5是螺刀头装置12的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示：10为与电动螺刀机构13相接的螺刀杆，在螺刀杆10上套装有门合页9，在螺刀杆10的端头上套装有滑动块5。对称设置的开合门4的右端与门合页9之间用连接轴8活动连接。压簧片6的右端与门合页9之间螺钉固定连接，压簧片6的左端头搭靠在开合门4的外侧面上。滑动块5的端头内侧加工有端槽18与螺钉3的螺钉帽相配，螺刀杆10的端头为十字状并与螺钉3的螺钉帽上的十字槽相配。开合门4的端头接有位于滑动块5端头的门挡边14，即开合门4呈钩状，并在开合门4的端头即门挡边14外加工有斜面19。在螺刀杆10上位于滑动块5和门合页9之间套装有压簧11。在开合门4上中间部分内侧设有一体结构的斜面凸台17。滑动块5固定连接有限位块2。

如图3所示：安装时将螺刀杆10与电动螺刀机构13相接，电动螺刀机构13通过固定块15与气缸相接，气缸与气动装置相接，这部分为现有技术部分不再详述。

如图5所示：16为螺钉库，螺钉库16上的纵向槽内摆放有螺钉3，即螺钉3的螺钉帽位于螺钉库16上的纵向槽内，靠螺钉3的重力纵向压靠排列。螺钉库16位于螺刀头装置中的滑动块5上方，其纵向槽与端槽18相对，依靠重力，最下面的一颗螺钉可落入端槽18内。

如图4、2所示：螺刀头装置12及电动螺刀机构13位于装配线上的整机平台17的侧边，在整机平台17两侧的螺刀头装置12及电动螺刀机构13是由气动装置驱动的，工作过程如下：电动螺刀构机13带动螺刀杆10向整机平台17上的工件方向移动，螺刀头装置12随之移动，当限位块2接触到工件是，限位块2及与限位块2相接的滑动块5停止移动，螺刀杆10、螺钉3、开合门4、门合页9、压簧片6继续移动，此时压簧11被压缩，由于斜面凸台7的存在，斜面凸台7可滑动至滑动块5上，并打开开合门4，螺钉3的端头刚好对正工件上的螺孔，电动螺刀机构13带动螺刀杆10的转动可将螺钉3旋入工件上的螺孔内。当螺钉3的螺钉帽离开端槽18时，在压簧11的作用下使滑动块5回位，在压簧片6的作用下开合门4回位，气动装置带动整个机构回位，此时另一颗螺钉靠重力落入端槽18内，完成了一个打螺钉过程。

如图4所示：整机平台17对面的三组螺刀头装置12及电动螺刀机构13可采用固定方式的，作业时利用整机平台17的相对移动达到打螺钉的目的。