[实用新型]立式缓冲器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，特别涉及一种冶金工厂用于运动物体的缓冲机构。

背景技术

目前，冶金工厂尤其是无缝钢管厂所用的缓冲器普遍采用卧式缓冲器，卧式缓冲器全部依靠缓冲弹簧吸收物体动能。这种缓冲器的外形尺寸为1200×600×1000mm，存在着体积庞大，需用材料多，占用空间大，缓冲效果较差，容易发生振荡、冲击等现象。由于这种卧式缓冲器只依靠缓冲弹簧吸收物体动能，缓冲弹簧调整困难。若弹簧刚性大，缓冲器对运动物体冲击大，弹簧吸收动能时产生张弛振荡；若弹簧刚性小，则吸收运动动能不足，经常撞坏缓冲器。尤其是卧式缓冲器结构较为复杂，体积大，占用空间大，造成在有限空间内设备布置困难，对其他设备运行轨迹产生影响。由于体积大，必须改变其他机械设备运行轨迹，严重影响设备运行效率，增加其他设备运行时间，制约生产能力的提高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用寿命长，体积小，占用空间少，缓冲效果好，运行稳定的缓冲器。

为此，本实用新型采取如下技术解决措施：

本立式缓冲器，包括挡头、挡板、筋板、筋板轴、缓冲弹簧、弹簧杆及基础座。基础座为框架结构。挡板上端焊有挡头，下端与置于基础座内套有缓冲弹簧的弹簧杆里端连接。弹簧杆外端用调整螺母固定在基础座外壁。挡板后部设置筋板，筋板下部与筋板轴活动连接，筋板轴通过肋板连接在基础座侧壁上。

所述的挡板和筋板均采用40-60mm厚钢板加工而成。

所述的筋板为两块，对称设于挡板后部并与挡板后平面垂直设置。

由于挡板通过弹簧杆连接在基础座框架内，使挡板上部挡头受到运动物体冲击时，挡板下部可以沿弹簧杆前后移动，依靠缓冲弹簧和立式挡板本身的重量可吸收运动物体部分动能；挡板系采用厚钢板制成，具有较大的弹性，起到相应的反弹缓冲作用。加之挡板后部垂直设有两块可绕其筋板轴转动的筋板，对挡板具有一定的加强作用，以保证其对运动物体冲击的缓冲功能。

本实用新型的有益效果是：

采用立式缓冲器通过可移动挡板、缓冲弹簧及活动筋板共同吸收运动物体动能，缓冲效果好，避免了由于运动物体的冲撞使挡头振荡增加磨损，减少损失；较卧式缓冲器可减少体积70％，少占用空间40％，从而缩短机械手运动行程，提高轧制速度和钢管产量，具有明显的经济效益。而且，本实用新型设计科学，结构合理，运行安全可靠。

附图说明

图1为立式缓冲器主视图。

图2为立式缓冲器侧视图。

图3为图2的俯视图。

图中：1为挡头，2为挡板，3为筋板轴，4为基础座，5为缓冲弹簧，6为弹簧杆，7为弹簧调整螺母，8为筋板，9为筋板轴座，10为拉筋，11为肋板，12为基础座侧壁。

具体实施方式

由附图可见，本立式缓冲器包括有挡头1、挡板2、筋板轴3、基础座4、缓冲弹簧5、弹簧杆6及筋板8所组成。

图1中，基础座4的上部设有挡板2，挡板2上端前部设有挡头1，由连接件将挡头1焊接在挡板2上。挡板2后部设置筋板轴3。

图2中，挡板2后部与挡板2后平面垂直设置有两块筋板8，筋板8下部开有轴孔，与连接在基础座4上的筋板轴座9活动连接。安有缓冲弹簧5的弹簧杆6里端用螺母连接在伸入基础座4内的挡板2下端，并用螺母锁紧；弹簧杆6的外端由弹簧调整螺母7固定在基础座4的外壁。

图3中可见，筋板轴座9通过与其一体的两块肋板11分别固定在基础座侧壁12上。在基础座4框架的纵、横向各焊有一根拉筋10，以保证基础座4的强度和稳定性。

本实用新型的缓冲作用及设计构思是，挡板2通过弹簧杆6连接在基础座4上，当挡板2上部挡头1受到撞击时，挡板2下部可沿弹簧杆6前后移动，依靠缓冲弹簧5的弹力和立式挡板2本身的重量吸收掉运动物体部分动能。采用厚钢板制成的挡板2，其具有的弹性又起到反弹缓冲作用。挡板2后部设有可绕其筋板轴3转动的筋板8，对挡板2的强化作用保证了其对运动物体冲击的缓冲能力。

基础座4、立式挡板2及筋板8均选用50mm钢板加工或焊接而成。基础座4长1200mm，宽600mm，高240mm，通过4个底脚螺栓固定在混凝土基础上。缓冲弹簧5长为360mm，套在φ80mm、长为420mm的弹簧杆6上，并通过2个M80的弹簧调整螺母7将缓冲弹簧5固定在基础座4前面和挡板2下端。立式挡板为矩形，高度为1200mm，宽480mm。筋板5尺寸上窄下宽，上边宽120mm，下边宽240mm，对称设置在挡板2后部的两侧。