[实用新型]磁研磨精密抛光机

说明书

技术领域

本实用新型发明的一种磁研磨精密抛光机，尤其涉及一种凸轮轴的磁研磨精密抛光机，与研磨机械有关，属于磁性研磨装置技术领域。

背景技术

所谓精整加工就是在保证零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。现有技术中，常用的精整加工方法有：手工抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光等等。在这些加工方法中，手工抛光是最常用的精整方法，因为该方法不需要特殊的设备，抛光运动灵活，适应性比较强，但是该方法主要依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，质量不稳定，且工人劳动强度大。而其它加工方法，与手工抛工方法比较而言，无论是产品的质量、加工的效率，还是工人的强度都有很大的改善，但由于零件形状的复杂性、多样性、不规则性，使得这些加工方法所用的工具很难完全沿着工件的轮廓线加工，甚至有时会受到型腔空间的限制而无法加工。

磁研磨法是一种新兴发展的研磨方法。所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。

磁研磨与一般的磨削加工一样，是以磨粒作为刀具切削工件的。磨屑的形成也要经历弹、塑性变形的过程，也有力和热的产生。但是，磁研磨磨削过程比一般固着磨料的磨削过程复杂。这是因为磁研磨的磨粒处于游离状态。磁研磨的磨削力起源于磁力和磁性磨料与工件之间接触后引起的弹性变形、塑性变形以及磁性磨料与工件表面之间的摩擦作用。同时，由于是离散性游离磨料，除了要克服磁力的作用，工具(磁性磨料)在旋转时还要克服离心力的作用，以免磨料的向外飞散。因此在结构设计时要考虑多种相关因素。

现有的磁研磨方法，其研磨粒子是没有磁性的，所以必须将其复合成具有磁性并具有研磨性能的材料。复合的方法很多，例如烧结、粘接、化学合成等。但是由于以上复合方法成本高且不能得到各自材料所需的粒度和相应的研磨性能，不利于磁力研磨技术的推广和应用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术存在的上述问题，弥补磁研磨领域的技术空白，其目的之一在于提供一种磁研磨精密抛光机。该抛光机不仅能够高效、高质量地完成各种研磨零件的表面抛光加工，而且结构简单、制造成本低、使用寿命长。

本实用新型的目的之二在于提供一种异形零件的磁研磨精密抛光机，该抛光机针对异形零件的特点，采用仿形加工技术手段进行研磨。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种磁研磨精密抛光机，包括磁力发生装置采用永久磁铁，其特征在于所说的一对N、S极相对的永久磁铁安装在左、右支架上，每个支架通过其左、右滑动连接件装配在调节丝杠上。该调节丝杠可以设置在抛光机的底座上。

上述磁铁的磁极与工件间充填磁性研磨粒子作为研磨工具，依靠磁力使磁性研磨粒子贴附在工件表面。当工件与磁极间产生相对运动时，磁性研磨粒子对工件表面进行研磨加工。

为了能够研磨现有技术中常用精整方法所无法加工的复杂曲面工件，本发明还介绍一种异形零件的磁研磨精密抛光机，其特征在于所述调节丝杠正反向连接，丝杠上的左、右滑动连接件与左、右滑板固定连接，左、右滑板上安装有滑块，每个滑块上设置有驱动杆，安装有永久磁铁的左、右支架与驱动杆相联接，驱动杆的一端与仿形模板驱动装置的仿形模板相接触。上述仿形模板驱动装置中的仿形模板与工件曲面外形相同，仿形模板通过变频器与电机相连。仿形模板与曲面工件保持同向、同步旋转，从而维持磁极与工件之间的间隙一致，保证工件加工质量。上述仿形模板可以采用凸轮模扳、椭圆模板、异形模板。

上述仿形模扳与驱动杆接触，随仿形模板运动轨迹的变化，驱动杆驱动安装在左、右滑板上的滑块沿滑板做横向滑动，使安装有永久磁铁的左、右支架随驱动杆一同运动，保证永久磁铁与工件表面的距离为一定值。

上述丝杠的滑动连接件可以带动左、右支架或者左、右滑板动作，调整永久磁铁与工件表面之间的相对间距。

为了更精确地调整永久磁铁与工件表面之间的相对间距，上述左、右支架上设置有微调轴，永久磁铁装配在微调轴上。

本实用新型所介绍的磁研磨精密抛光机，采用磁研磨方法，利用磁力的作用使置于工件与永久磁铁之间的磁性研磨粒子被磁化，根据工件形状仿形贴附在工件表面，且不受工件形状的影响。当工件与永久磁铁之间产生相对运动时，磁性研磨粒子对工件表面进行研磨、抛光。