[实用新型]超大型切换矩阵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在有限高度的标准机箱内，容量可达到256×256的，高性能、支持多格式混插的大型切换矩阵。

背景技术：

以往的大型切换矩阵采用软性电缆连接，难以装卸，容量固定，转换模式固定，并且容易发生故障。而且散热效果不好，系统安全性较差。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种采用硬性插板连接，容量及转换模式实现自定义，散热良好的大型多格式混插切换矩阵。

本实用新型的技术解决方案是：一种超大型切换矩阵，设有母板1，其前侧由上至下依次活动插接有电源7及控制组件12、上输入/输出模块3、切换模块2、下输入/输出模块5，其中电源7及控制组件12、上输入/输出模块3、下输入/输出模块5为纵向设置，切换模块2为横向设置，切换模块2的两侧还设置有与母板1活动插接的风扇组件8；在母板1的后侧由上至下依次活动插接有上排风组件9、上接口板4、下排风组件10、下接口板6；上排风组件9与电源7及控制组件12位置相对应，上接口板4与上输入/输出模块3位置相对应，下排风组件10与切换模块2位置相对应，下接口板6与下输入/输出模块5位置相对应。采用硬性插接避免采用任何软性导线连接，杜绝了因软线连接产生故障的可能性，提高了系统运行的安全可靠性。同时也免去了软线制作的大量工时，提高了生产效率。

上述的所有插接模块均是经过导轨定位，导轨为双凸包无开口或开口式双翻边结构。这两种导轨方式即有利于插板的导入的也为此结构的散热风冷系统提供了条件。

上述的所有插接模块外侧两角设有拨耳11，拨耳11卡在导轨中。

所述的上、下排风组9、8件采用铆装弹簧螺钉固定到机箱上，使风扇组件的拆装方便、快捷。

该散热系统结构采用强制风冷方式。针对此机箱结构及板卡上的发热部位，在机箱结构的后侧采用两组排风组件——上排风组件9和下排风组件10。当在工作状态下，除切换模块以外的所有发热模块均由前面板的进风口和各后背板之间的间隙在排风组件9、8的作用下吸进冷空气，冷却发热模块后，将热量带出机箱，保证了各模块的正常温度环境。切换模块的散热由前面板的进风口在左、右两侧的风扇组件8的作用下吸进冷空气，冷却发热切换模块后将热量带出机箱，保证了切换模块的正常工作温度。

本实用新型的机箱采用此结构设计，真正实现了高性能、大容量、高密度、支持多格式的大型切换矩阵。可实现最大规模为256×256的切换，在不对机箱进行任何改动的情况下，只通过增加插板数量即可实现对设备的升级、扩容以及信号格式的变换，降低了设备的生产成本，提高了产品的灵活度和市场竞争力。

附图说明：

图1为本实用新型的模块前视立体图。

图2为本实用新型的模块后视立体图。

图3为本实用新型的散热走风方向示意图。

图4为本实用新型的切换模块散热走风方向示意图。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，一种超大型切换矩阵，在15RU(666mm)高度的标准机箱内，设有母板1，其前侧由上至下依次活动插接有电源7及控制组件12、上输入/输出模块3、切换模块2、下输入/输出模块5，其中电源7及控制组件12、上输入/输出模块3、下输入/输出模块5为纵向设置，切换模块2为横向设置，切换模块2的两侧还设置有与母板1活动插接的风扇组件8；在母板1的后侧由上至下依次活动插接有上排风组件9、上接口板4、下排风组件10、下接口板6；上排风组件9与电源7及控制组件12位置相对应，上接口板4与上输入/输出模块3位置相对应，下排风组件10与切换模块2位置相对应，下接口板6与下输入/输出模块5位置相对应。上述的所有插接模块均是经过导轨定位，导轨为双凸包无开口或开口式双翻边结构。这两种导轨方式即有利于插板的导入的也为此结构的散热风冷系统提供了条件。上述的所有插接模块外侧两角设有拨耳11，拨耳11卡在导轨中。所述的上、下排风组9、8件采用铆装弹簧螺钉固定到机箱上。其中上排风组件由三个轴流式风扇组成，而下排风组件由四个轴流式风扇组成，可对其进行不间断强制散热，保证了电源模块供电的稳定性和安全性。此设备采用冗余式电源模块设计，在机箱上部可放置6组电源模块，既保证了系统中的功率需要，也保证了系统的可靠性。