[实用新型]高炉炉前挡尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁除尘设备，特别涉及一种阻隔高炉炉前铁口和砂口附近粉尘外扬的挡尘装置。

背景技术

虽然高炉炉前铁口和砂口均设置有除尘装置，在正常情况下能够保证除尘效果，维持生产。但是，一旦铁口状态不好时，经常是出铁时渣铁喷溅较大，烟尘超标排放，被迫堵炮不能正常出铁，使高炉处于受憋状态，造成炸铁出不净，严重影响高炉生产的顺行。由于渣铁喷溅大，极易给炉前操作人员造成烧烫伤害。同时，由于铁口温度较高，对设备热辐射较大，严重影响开口机、泥炮的正常使用，不得不频繁更换油管。而造成这一问题的原因，除了与除尘风机能力不足外，主要是炉前铁口和砂口附近对粉尘的遮蔽不够，使粉尘到处飘散难以集中排出所致。因此，在原有除尘风机能力不变的情况下，对炉前铁口和砂口区域除尘设施加以完善，则是较理想的选择。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在不增加任何设备的前提下，采用简单易行的措施，以减少炉前因出铁喷溅而造成的污染和人员伤害，从而实现粉尘达标排放的挡尘装置。

本实用新型采取的具体解决方案是：

一种高炉炉前挡尘罩，包括有挡板、盖板和挂板，形成一前开口、里窄外宽的半封闭罩；挡板由背板、上倾的上沿及两个外张的侧板组成，挡板上沿与盖板下部连接，挡板的两侧设有挂板，挂板上部钩挂在盖板两侧边上。

在挡板的背板、上沿和侧板的内表面均设有耐火材料内衬，其厚度为5～15mm。

所述的盖板前端设有上沿，下面挂有石棉板。

本实用新型的有益效果为：

一是环保方面，减少了因渣铁喷溅和烟尘飞扬而造成的污染，实现了达标排放。二是安全方面，完全避免了由于渣铁溅出造成的人员烧烫伤事故。三是生产方面，防止因被迫堵炮带来的渣铁出不净所造成的减风和悬料问题，降低了更换油管的数量，具有明显的经济效益。对于大型炼铁高炉来说，仅按每年减少4次悬料、减少2次休风和节省油管的价值计算，其每年就可降低经济损失几百万元。

附图说明

图1为高炉炉前挡尘罩主视图。

图2为高炉炉前挡尘罩侧视图。

图3为高炉炉前挡尘罩俯视图。

图中：1为挡板，2为盖板，3为挂板，4为挡板内衬，5为盖板石棉板，6为铁口上除尘罩，7为砂口除尘罩，8为盖板上沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以描述。

由图1可见，本实用新型主要由挡板1、盖板2和挂板3所组成，挡板1、盖板2和挂板3共同形成一个前开口、里窄外宽的半封闭罩。挡板1是由里侧的背板、向上倾斜的挡板上沿9及两个前部向外张的侧板组成；挡板1下部形成的梯形开槽是根据砂口除尘罩的形状而设计的，主要是为了将本实用新型坐在砂口除尘罩上并保持稳定和牢固。挡板上沿9与盖板2下部采用螺丝连接在一起。在挡板1的两个侧面即挡板1的两个侧板旁边还分别设有挂板3。挡板1、盖板2和挂板3均用5或10mm钢板制成，为防止挡板1变形，增加其强度，故在挡板1的背板、上沿9和侧板的内表面均喷涂有耐火材料内衬，挡板内衬4的厚度为100mm。

由图2可见，在盖板2的下表面挂有石棉板5，盖板2的前部设有挂钩，直接钩挂在铁口上方除尘罩6上，以防止盖板2前部下垂。挂板3的上部则钩挂在盖板2的两个侧边上。

由图3可见，本实用新型俯视图整体呈一梯形，即前面开口宽，后面尺寸小。盖板2的前端设有较宽的沿，形成盖板上沿8，起到罩住铁口喷溅和烟尘的作用。